晟谌小编来介绍高精密行星减速及的核心技术
行星减速及设计技术是高科技产品开发的核心,是机电设备部件的核心功能,随着产品对空间和质量的要求越来越高,高精度行星减速机在历史时刻出现,其精度和保密性、输入输出性能、振动、噪声、可靠性和使用寿命的要求越来越高。下面介绍下精密行星减速机的核心技术!
高精度行星减速机的开发的核心设计技术,
1、减速机的动态设计与分析技术是减速机研制过程中进行优化设计的基础。动力设计技术的核心是系统本身的几何精度,以及由系统刚度带来的传动精度、传动效率、振动噪声、结构强度和使用寿命,进而进行减速机的优化设计。目前有两种仿真方法,一种是基于数字模型的,另一种是基于解析模型的。
2、多物理场耦合建模与分析技术是减速机研制中的核心分析技术。多物理场耦合是指流体与结构、固体与液体、气体与液体等两个或多个物理场相互作用形成的物理现象。
3、可靠性进行设计和寿命预测技术是产品生产性能的保证。传动精度降低、振动幅度增大、噪声增大及相关工作部件损坏是行星减速机可靠性和寿命的主要问题原因。目前,现代数字模拟模拟计算和基于运行控制信号的数据通过分析是减速机可靠性研究设计和寿命预测技术的重要内容。
以上是晟谌小编介绍精密行星减速及的核心技术,有需要高精密行星减速机的欢迎咨询晟谌高精密行星减速机厂家。
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词条说明
凸轮分割器有那些类型主要分弧面凸轮和平面凸轮,原理不同:1.弧面凸轮弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位,直线段使分度轮静止,并定位自锁。通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。2.平面凸轮平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位
行星减速器搭配伺服电机的作用已及连接方式?行星减速器搭配伺服电机主要是为了增加扭矩。当负载很大时,盲目增加伺服电机的功率是不划算的。因此,在要求的转速范围内,选择一个适合于同服电机的减速比,这样比较合理,行星减速器本身就是为了降低转速,增加输出扭矩。 行星减速器搭配伺服电机的作用主要包括以下两个方面:1、伺服电机的转速要求非常低的情况下,比方说转速要达到10rpm,并且,要求在此时全转矩
上海晟谌来解说一下凸轮分割器的术语和定义1.转位凸轮:凹槽切入筒形实心体表面,并固定到入力轴的凸轮。2.锥度支撑肋:锥形肋位于锥度支撑肋的圆周上,在凸轮凹槽之间,与凸轮滚子的圆周线性接触。3.凸轮滚子:精密设计的凸轮滚子轴承,其设计可经受重负荷。4.出力转塔:附在出力轴上的出力转塔。由转位凸轮通过带动径向嵌入其中的滚子来转动。其准确度是保持分割器精度的较关键因素。5.停动数:出力轴每一旋转的停动数
晟谌凸轮分割器主要部位都是用哪些材质制作而成的呢1.输入输出轴是40Cr材质。通过渗碳淬火处理加工,2.凸轮是CrMn合金钢做的,渗碳淬火处理,用奥地利进口凸轮**磨床二次磨削处理的,曲线精度平整度很高,可以确保运行的稳定性。3.出力分度盘是通过美国哈斯机场加工的,可以保证每个分度加工出来后的精度是几秒,因为经过装配,其最后的误差可以达到低于15角秒。4.滚子是轴承钢制作,硬度可以达到60,其耐磨
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