烘干机上的铸钢件轮带在加工铸造是有哪些要求

时间：2024-12-12

轮带是烘干机较重要的受力部件之一，如果轮带出现问题，会严重影响烘干机的正常运转，增加企业生产成本，且轮带修复和更换需要较长的时间，更换新轮带价格昂贵，因此烘干机轮带的加工质量必须严格控制，以下是一些常见的铸造要求。

1.轮带材质常采用ZG310-570，铸件正火处理，加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。

2.铸件的缺陷应严格控制，慎重处理，缺陷焊补应符合以下规定：轮带外圆表面的切凿宽度应不**过工作宽度的10%，切凿深度应不**过壁厚的25%，切凿面积总和不**过该表面总面积的2%，但连同毛坯件的切凿面积在内总和应不**过该表面总面积的4%。

3.铸钢件加工厂为保证焊补质量，铸件焊补前应预热，焊补后必须进行消除应力的热处理，否则容易出现裂纹等缺陷。

4.为避免轮带上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形，要求焊补热处理后的硬度低于母材硬度，为保证轮带的外形表面质量，轮带应在焊补后进行精加工，交货时其工作表面粗糙度应不**过Ra3.2μm。

轮带的作用是把烘干机筒体支撑在托轮上，并能使筒体在托轮上平稳地回转，因此要有足够的强度和耐久性，同时，轮带是加固筒体径向刚度的零件，要有足够的刚度。

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