如何减少方管液压冲孔机的故障

    方管液压冲孔机是电动泵和工作头两个部分组成,输油软管采用快速接头连接,密封可靠,快速,作业时无方向限制,拆装方便,液压冲孔机是冲孔机的一种,有分体式液压冲孔机和一体式液压冲孔机。很多客户因为没有正确的操作,导致模具损坏,长期不合理的操作会缩短模具的使用寿命,而且对机器的使用寿命也有一定的影响。在使用过程中我们应该注意一下几点:


    1:如果机器为多工位设备,每个油缸上都有一个油路开关,我们使用时每次只能打开一个油路开关进行工作,不可同时打开多个油路,否则会导致设备压力不够,速度慢。


    2:装好模具后,严禁在没有管材的情况下空冲,空冲容易损坏模具。


    3:在冲全孔时,如果设备没有冲穿自动返回,请把较下面的接近开关往下移。


    4:在冲半孔时,如果设备没有冲穿自动返回,请把中间的接近开关往下移。如果已经冲到了管的下面,请把中间的接近开关往上移。


    5:冲孔吃力时,检查冲针的刀刃是否已经钝化,如果钝化请把冲针拆下来磨一下或进行更换。


    6:为了保证冲孔机液压系统油缸在日常使用过程中,不会出现液压油缸活塞杆和液压传动接头处渗漏的现象,我们在日常使用中,可以通过定期,定时检查冲孔机液压系统各个系统接头部位有无渗漏现象来避免渗漏事故,一旦在检测过程中发现出现渗漏现象必须进行及时维修,将渗漏出的油进行清洁。


    7:控制冲孔液压系统的工作温度,保证工作温度不**过55摄氏度,一旦出现温度升高的现象,就必须通过冷水降温法,对系统进行降温。


    8:在使用过程中,要经常检查压力油的油维高度,油泵压力和压力油的清洁程度。遇到潮湿天时,必须每日检查压力油的浓度,同时还需经常检查水管,以免水混入压力油内,造成滤油器阻塞。经常检查油箱,保持干净,防止杂物掉入,油卫高度不够应及时补充压力油,对于润滑各运动部分,接头部分是否漏油。每周应例行检查一次。


    9:应严格按照冲孔机的 操作规范的要求及时更换液压油,同时应清洗油箱及滤油器以防油路堵塞设备运行不畅。


    合理科学的保养维护冲孔机,是保证冲孔机高效工作的前提,通过合理有效的保养方管液压冲孔机,才能实现安全,稳定,高效的生产目的。


    上述就是小编为你介绍的关于如何减少方管液压冲孔机的故障的内容,对此你还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们网站,我们会有技术人员为你讲解。


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  • 【爬架冲孔生产线】数控冲孔应用

    数控冲孔是集计算机控制技术、微电子技术、液压或机械控制技术、模具选择系统、模具库、送料机构、冲压机构为一体的成套冲孔加工设备。侧重于板材冲孔,而数控冲孔生产线侧重于型材冲孔。数控冲孔设备由自动上下料和码垛系统,数控送料系统、自动冲压系统等组成。它是针对汽车纵梁等行业,实现对平板纵梁或U型等截面纵梁进行冲孔加工的全自动柔性生产系统。应用:1.用于穿越城市地段的高速公路、铁路、地铁等交通**设施中的环

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    1、可以安装各种规格的模具,冲孔模,冲弧口模、裁断模等五金模具,实现一机多用。2、一机能够设计多个工位,同时能够装多套模具,一台多工位的组合式液压冲床相当于多台的旧式冲床。3、装卸模具迅速,技巧含量低,新手轻率上手,减少你的用工成本和工人的劳动强度。4、相对传统的冲床,该机冲孔速度快,不变形,没有毛刺,噪音小,定位准确,操作便捷,作业节能环保。 参数准确,接口紧密无缝隙,特别是弧口尖点位置的相接紧

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    铝合金冲压因为材料相对铁而言,硬度较小,容易断裂且价格昂贵,因此,以铝合金材料制作模具时,应该注意以下问题:**是在不影响工序数量的情况下,冲孔工序应尽量排在后面,甚至对于冲孔数量较多的模具而言,宁可增加一道工序,也应将冲孔工序排在最后。*二是由于铝料的硬度较软,而且模具容易堵料,所以在设计模具间隙时,应留尺寸在双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2毫米较为合适,锥度则在0.8到1度之间。*三是在折

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    数控冲孔,采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的冲孔技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。方管数控冲孔机用途简单介绍:用途特点:本设备主要用于型材冲孔,自动将型材冲出符合图纸要求的各种孔,可以冲圆管、方管、角铁、槽钢等各种型材。应用领域:建筑钢支撑圆管冲孔,吊篮方管冲孔,钢模板角铁冲孔,展示架冲孔,防

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