随着工业时代的飞速发展,市场对高精密产品的需求越来越大,加工高精密产品必须高精密机床搭配高精密主轴才可以完成。
高精密加工主轴是机床加工中心的主要核心部件之一,决定了高速精密切削加工的可靠性。随着航天航空、电子3C产品、医疗器械等行业的发展,这些**的工业零部件加工对加工设备、加工工具的精度要求也越来越高。SycoTec高速精密加工主轴将**高旋转精度与**高抗震性、高静态刚度和长使用寿命有效结合,助力机械加工设备解决工件高精密加工难题。
速科德在高精度钻孔加工领域有着多年的技术经验累积,并在微孔深孔加工中有着*特的技术突破!接下来一起来看看SycoTec & Kasite多款高速主轴在微孔钻孔加工中的**表现。
高速精密加工主轴加工案例
SycoTec 4025HY 航空铝高精度钻孔加工
4025HY,有着50多年的应用历史,堪称“主轴之母”。主轴转速5,000 – 60,000RPM,扭矩4.5Ncm,功率可达250W,重量仅0.6Kg。
Kasite 4060ER-S 铝合金钻孔加工
主轴转速3000-50000RPM,较大扭矩215Ncm,功率可达20000W,正常防护等级IP57,可防止液体和粉尘进入主轴,**高IP67防护等级可在水下正常工作。
Kasite 50100AC-duo 铝合金电池托盘钻孔加工
50100AC-duo 双头主轴,一次装夹,*换刀,实现两头不同加工方式,提高加工效率。主轴转速5000-50000RPM,扭矩2Nm,功率可达7.5KW,内部水冷系统可以有效防止电机以及轴承系统发热,外部也集成了刀具的冷却和润滑。
SycoTec 4064DC-HSK25铝合金钻孔加工
4064DC-HSK25集高转速、大功率、大扭矩等特点为一体,内置4个高性能陶瓷轴承,转速5000-50000RPM,扭矩120Ncm,功率可达5000W,外壳集成水冷系统,同时对电机和轴承进行冷却。
以上几款主轴在不同材质的微孔钻孔加工中有着不同的优势,速科德根据用户实际需求提供微孔加工主轴应用方案!
词条
词条说明
砂轮修整是许多砂轮在使用过一段时间后,都会经历的一个步骤。正常来讲,在磨削过程中,砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下,它的棱角逐渐磨圆变钝,或者在磨韧性材料时,磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中,使砂轮片表面堵塞,最后使砂轮片丧失切削能力。这时,砂轮片与工件之间会产生打滑现象,并可能引起振动和出现噪声,使磨削效率下降,表面粗糙度变差。同时由于磨削力及磨削热的增加,会引起工作变形和影响磨削精度,严重时还会使
铣刀式全自动分板机也叫基板切割机,是目前市场上使用较多的分板机,主要是在高速旋转的主轴马达上安装了铣刀,这种铣刀是对电路板进行外形加工以及开隙口的工具。铣刀式全自动分板机适用于数码,通讯,光电,照明,PCBA等行业,全电动控制,保证设备长期工作精度。 铣刀式全自动分板机,切割没有局限性,可以做任何形状
在工业生产中铣床是较常用的机床设备,想要延长铣床的使用寿命,那么平时生产过程中就要注意保养铣床的主轴。工作中经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况,如果有异常情况,立即通知检修人员处理。各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。铣床主轴的保养方法:降低轴承的工作温度,经常采用的办法是润滑油。润滑方式有:油气润滑方式及油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点:1、在采用油液循
立式加工中心主轴部件的损坏的原因(1)故障现象:立式加工中心主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面经常损坏。(2)故障分析:检查发现,立式加工中心主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。这是因为限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部,虽然气缸活塞动作到位,增压缸活塞动作却没有到位,致使立式加工中心机械手在刀柄还没有完全松开的情况下强行拔刀,损坏拉杆钢球及拉紧螺钉。(3)故障处理:清洗增压
公司名: 苏州速科德电机科技有限公司
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