数控钻床钻孔操作流程

时间：2023-02-28

数控钻床系列主要用于平板、法兰、盘类、环件等厚度在有效范围内工件的高效钻孔加工。可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔。那么如何用数控钻床钻孔，操作步骤及流程是什么？
1、划线：钻孔前，首要了解图样要求，按照钻孔的基本标准要求，运用工具划出孔位置的中心线，中心线一定要清楚准确，且越细越好，划完线后要用游标卡尺或钢板尺进行测量。
2、划查验方格或查验圆：划完线并查验合格后，应划出以孔中心线为对称中心的查验方格或查验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和纠正钻孔方位。
3、打样冲眼：划出相应的查验方格或查验圆后应细心打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向多次测量，看冲眼是否的确是打在十字中心线的交叉点上，然后将样冲用力打正、打圆、打大，以便准确下刀定心。
4、装夹：用抹布擦洁净机床台面、夹具表面、工件基准面，然后将工件夹紧，按要求装夹平整、牢靠，且方便随时查询和测量。需要留心工件的装夹方法，以防工件因装夹而变形。
5、试钻：正式钻孔前必须先试钻：钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑方位是否正确，还需要不断纠偏，让浅坑与查验圆同轴。如果违反较小，可在起钻的一同用力将工件向违反的反方向推移，抵达逐步校对。

6、钻孔：机加钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻孔方位精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时。

词条
词条说明
大型数控钻床实现了钻孔的自动化
数控是目前机械加工领域中常用的加工技术之一，该加工方法具有高质量、高精度、高效率等优势，同时钻床也向着数控化转化。大型数控钻床和数控机床一样是分为控制系统和机床本体，是通过普通钻床衍生而来的，它的优点就是实现钻孔的自动化。大型数控钻床在一定程度上主要是由于轮廓控制数控系统代替了点位控制数控系统，可进行具有直线和圆弧插补
如何提高数控钻床的使用寿命
1、当每天的工作完毕后，先切断电源，在对数控钻床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠做到无油污、无铁屑、钻床外表清洁。2、每周要求保养床身导轨面的清洁和润滑。通常当数控钻床运行一段时间后，需进行一次保养。保养工作以操作工为主，在维修人的配合下进行的。保养时，必须先切断电源，然后按照顺序进行保养。3、刀架的保养。4、尾座的保养。5、润滑系统的保养6、电器的保养7、外表的保养。首先，清洗数控钻床的表面及罩壳
数控钻床钻孔操作流程
数控钻床系列主要用于平板、法兰、盘类、环件等厚度在有效范围内工件的高效钻孔加工。可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔。那么如何用数控钻床钻孔，操作步骤及流程是什么？1、划线：钻孔前，首要了解图样要求，按照钻孔的基本标准要求，运用工具划出孔位置的中心线，中心线一定要清楚准确，且越细越好，划完线后要用游标卡尺或钢板尺进行测量。2、划查验方格或查验圆：划
数控钻床的操作步骤
1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程