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时间：2023-06-02

模具铸造中低压铸造和重力铸造的特点有哪些？

在模具铸造中根据工艺的不同主要可分为低压铸造和重力铸造，两种的特点都有所不同，所以所适用的铸件也有所不同，今天为大家介绍一下模具铸造中低压铸造和重力铸造的特点有哪些，我们一起来了解一下吧！
一、低压铸造模具的特点

1、铸造范围广：浇注时的速度和压力可以调节，所以可适用于金属型、砂型等各种不同的铸型，以及不同大小、不同合金的铸件。

2、提高铸件合格率：低压铸造采用的是底注式充型，金属液充型平稳，没有飞溅现象，可以避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，可以有效提高铸件的合格率。

3、力学性能高：铸件在压力下结晶，铸件的组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，用于大薄壁件的铸件比较好。

4、可提高金属利用率：可省去补缩冒口，可提高金属利用率到90~98%。

5、自动化、机械化：设备简单，可实现自动化和机械化，劳动强度低、条件好、生产效率高。

6、铸件成型性好：铸件成型性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的毛培。

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铸铝件的重量和尺寸范围很广。较轻的重量只有几克，较重的是400吨，较薄的壁厚只有0.5毫米，较厚的**过1米，长度范围从几毫米到十多米。可以满足不**业的要求。通常，对于铸铝件的外观质量，可以通过比较样品来判断铸铝件的表面粗糙度，并且可以通过着色方法和磁粉法检查表面上的细小裂纹。铸铝件的内部质量可以通过音频，超声波，涡流，X射线和伽马射线进行检查和判断。铸铝件的质量对机械产品的性能影响很大。例如，叶
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时效：硬化进程的初两个阶段之后，固溶体的空位和溶质原子都将过饱满。析出的过度饱满溶质原子可以取得平衡。溶质原子的分散和过量空位的呈现是为了方便原子顺利的经过晶体点阵。由于这个进程依靠温度和时间，所以既可以**时效析出也可以人工时效析出，也便是可以分别在常温文高温下析出。时效强化处理效果：对可时效强化的铸造铝合金而言，冷加工或热加工的热处理在实践运用中有十分重要的含义。像
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铸铝件的质量对机械产品的性能影响很大。例如，叶轮的尺寸，壳体和腔体的尺寸，各种泵的表面精度和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率，能耗和气蚀发展。内燃机的气缸体，气缸盖，气缸套，活塞环，排气管等铸铝件的强度和耐寒性直接影响发动机的使用寿命。