胶囊填充机采用填塞式填充,变频调速、在间歇回行中,自动完成空心胶囊送囊、定向播囊、真空分囊、定量充填、自动剔除废囊、合囊。该设备适用于微丸或粉状剂的填充。
在适用胶囊填充机的过程中常见的一些问题以及如何解决,小编为大家总结了以下几点:
一、囊壳无法分离
1、囊壳自身的原因,则需要更换囊壳。
2、真空泵问题,可以维修或者更换真空泵。例如,当真空泵连接囊壳分离出的气管破裂,则更换气管;真空泵过滤膜堵住时,需要清理过滤膜等。真空过小,看真空表可以看出,真空分离器表面有异物。还有水流量过小等原因,更换大一点的水流管道。
3、模块与囊壳分离器间隙过大也会造成囊壳无法分离的情况。阳达机械工程师表示,遇到这种情况,要么调节囊壳分离器处的高度,要么是模块或者是模块里的伸缩杆有问题。需要具体问题具体分析。例如,当药粉太粘时容易将模块堵住,这时候需要清洗模块。
二、胶囊擦劈
1、胶囊自身的原因,例如囊帽与囊体差异过大,这时候需要更换囊壳。
2、模块上残留的药粉过多,需要清洗模块。
3、当安装模块时,上下模没有对正,需要重新对正模块。直到调试杆能自动落位。
4、囊壳囊帽锁合处,顶针是否过高。
5、缩短上模与**板之间的距离,当然距离太短也不行。其原理是:在还未发生插劈前,就将其锁合住。
三、温州阳达机械工程师调试经验
1、簧片螺钉松动,拧紧螺钉。
2、振动不理想,调节电压。
3、胶囊头与尾部凹陷:阳达机械调试工程师表示,这种情况一般是囊壳自身有问题,只需更换囊壳就可以解决。同时,有必要查看顶针处,检查是否需要调节顶针的高度。另外,增加囊冒的受力面积也可解决这种问题。
4、胶囊壳排好在工作台板中,口高出或偏低,调节错位板高低及导轨。
5、胶囊滑道中胶囊下落不畅,个别胶囊外径尺寸过大或有异物阻塞。
A、更换合格胶囊
B、用工具取出异物
C、排送胶囊不能入到囊板孔中
D、卡囊弹簧开合时间不当,推囊爪及压囊爪位置不当
6、胶囊壳倒头太多(**过3%),震动器调节不当,因调节适当电压或胶囊壳尺寸不合规格,选用合格胶囊壳。
7、真空管密封不严或真空度达不到要求。
A、排除废,清异物
B、调整**杆位,紧固囊板位
C、清理过滤器,检查真空系统,调节表压
8、胶囊壳卡在台板上不能下落,更换胶囊壳或调节错位板和台板孔位置。
9、离合器过载
A、药粉粘潮造成计量板与密封环磨擦过大。
B、充填杆与计量孔不对中,造成摩擦力过大。
C、计量板与密封环间隙不当。
10、模具不能在轨道中复位,导轨后端压簧卡住或胶囊变型卡住。重新安装弹簧或**杆,另将推棒将卡住胶囊推下。
11、离合器力矩变小
A、调整药粉粘度干燥度
B、调整充填杆与计量孔位置
C、调整计量板与密封环间隙
D、调离合器螺母,增加力矩
12、模具中导向板磨损,影响胶囊套合率低,更换新模具或两边定位松动,紧固定位钉,胶囊变型或潮湿,更换好胶囊壳。
13、突然停机
A、料斗粉用完
B、料斗出料口受阻
C、电控元件故障
词条
词条说明
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全自动软管灌装封尾机采用的PLC控制人机对话界面,具有生产效、自动化程度高、节约用电、噪声小、操作方便、工作稳定等特点。只需将两、三种不同颜色的膏体分别置于各自的储料桶内,软管置于管仓,开机后即可自动地逐步完成送管、压管、色标定位、彩条灌装、封口切尾、出管等整过程。一、常见故障和解决方法 1、瓶形星轮移位:松掉张力和**线,拧紧后改正。 2、星轮移位:松掉星轮转动轴膨胀套,调节后拧紧。 3、翻盖:调
1、检查灌装针是否损坏,如果损坏,应及时更换新的灌装针。2、常见原因主要有以下几个方面:a、主药是否粉碎,粒度如何?如果主药的粒径差异大,对流动性会有影响,引起装量不稳。b、冲填的药柱是否成型,是否粘冲,可以考虑水分是否高?可以降低颗粒含水量,增加润滑剂用量。c、颗粒流动性差,可适当调整。d、制粒是最后可以选择解决的方法,当然这要考虑主药的性质来决定。e、计量盘太厚,填充量大,可选用较薄的同规格的
胶囊填充机采用填塞式填充,变频调速、在间歇回行中,自动完成空心胶囊送囊、定向播囊、真空分囊、定量充填、自动剔除废囊、合囊。该设备适用于微丸或粉状剂的填充。 在适用胶囊填充机的过程中常见的一些问题以及如何解决,小编为大家总结了以下几点:一、囊壳无法分离1、囊壳自身的原因,则需要更换囊壳。2、真空泵问题,可以维修或者更换真空泵。例如,当真空泵
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