大口径法兰的锻造流程

时间：2019-01-12作者：沧州格宁管道设备有限公司浏览：702

大口径法兰常见的有平焊法兰和对焊法兰。丝扣法兰是没有大口径的。在现实的生产与销售中，还是平焊产品的比例占得多。平焊大口径法兰和对焊大口径法兰的结构和使用的范围不同，能够展现的特点和优点也会不同，所以在使用时要针对不同的范围进行使用，保证法兰发挥重要的作用。大口径平焊法兰的钢性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。不同性质的法兰管件在不同的领域中具有良好的产品性能，适应的场合和空间不同，产生的功效也会不同。


大口径法兰（碳钢）理论计算公式：
1. 先用（D－B）除以2 =N。
2. 再用（D－N）×N×0.0246615×C ×0.001
(注：D表示外径、B表示内径、N表示法兰单边宽度、C表示厚度)
经过了上面的两步之后，就得出了法兰的理论重量了。
例如：外径2800mm, 内径2600mm,厚度为60mm的碳钢法兰
1. （2800-2600）/2=100mm
2、 (2800-100)x100x0.0246615x0.06=399.5163KG
（注：如是不锈钢的法兰，只是把上面的0.0246615换成是0.02491就可以了）
材质

WCB（碳钢）、LCB（低温碳钢）、LC3（3.5% 不锈钢带颈对焊钢制管法兰
镍钢）、WC5(1.25%铬0.5%钼钢）、WC9（2.25%铬）、C5（5%铬%钼）、C12（9%铬1%钼）、CA6NM(4（12%铬钢）、CA15(4）（12%铬）、CF8M（316不锈钢）、CF8C（347不锈钢）、CF8（304不锈钢）、CF3（304L不锈钢）、CF3M（316L不锈钢）、CN7M（合金钢）、M35-1（蒙乃尔）、N7M（哈斯特镍合金B）、CW6M（哈斯塔镍合金C）、CY40（因科镍合金）等

生产工艺

生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

铸造法兰和锻造法兰

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型差）；

锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；

锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本**铸造法兰。

锻件比铸件能承受高的剪切力和拉伸力。

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；

锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；

从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：

①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；

②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；

③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；

④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；

⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。


锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

1. 自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
   1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
   2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
   3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
   4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
   5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
   6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。
   二、模锻

模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

1. 模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
2. 常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

通俗地讲，锻造法兰质量好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。

无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。

三、割制法兰

在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰大直径以中板的幅宽为限。

四、卷制法兰

用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。


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• 词条

  词条说明

• 铁的和碳钢有什么区别

  1.碳钢：主要指碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢.有时也称为普碳钢或碳素钢。碳钢也叫碳素钢,指含碳量Wc小于2.11%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷. 2.铁 （1)生铁：是含碳量大于2％的铁碳合金,工业生铁含碳量一般在2.5%--4%,并含C、SI、Mn、S、P等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品.根据生铁里碳存在形态的不同,又可分为炼钢生铁、铸造

• 弯头的画法

  弯头画法，是弯头下料时使用的一种弯头辅助线画法，通过函数的方法进行描点，完成弯头的下料。弯头画法是弯头下料的技术革命。 钣金工对于弯头的下料，常用的方法是放样的方法。 我对这个方法进行了改革，不再用传统的放样方法。已经证明弯头的曲线是一条正弦曲线。通过函数的方法进行描点，完成弯头的下料。这种方法的优点是快速、准确，大大提高工作效率，通过计算机进行数据的计算，工效倍增。彻底改变了以前放样的方法，可

• 合金弯头制作方法

  热推成形热推弯头成形工艺是采用**弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续

• D型螺栓配套类型

  光杆及螺纹组成的紧固件，其头部俯视图如大写英文字母“D”故称为“D型螺栓”，此螺栓用于紧固球磨机衬板，属于非标紧固件。D型螺栓的性能等级可以分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级，其中8.8级（含）以上强度螺栓材质为中碳钢以及合金钢经热处理 ，这些螺栓称为高强度螺栓，其余通称为普通强度螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺