大口径法兰的锻造流程

时间：2019-01-12作者：沧州格宁管道设备有限公司浏览：708

大口径法兰常见的有平焊法兰和对焊法兰。丝扣法兰是没有大口径的。在现实的生产与销售中，还是平焊产品的比例占得多。平焊大口径法兰和对焊大口径法兰的结构和使用的范围不同，能够展现的特点和优点也会不同，所以在使用时要针对不同的范围进行使用，保证法兰发挥重要的作用。大口径平焊法兰的钢性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。不同性质的法兰管件在不同的领域中具有良好的产品性能，适应的场合和空间不同，产生的功效也会不同。


大口径法兰（碳钢）理论计算公式：
1. 先用（D－B）除以2 =N。
2. 再用（D－N）×N×0.0246615×C ×0.001
(注：D表示外径、B表示内径、N表示法兰单边宽度、C表示厚度)
经过了上面的两步之后，就得出了法兰的理论重量了。
例如：外径2800mm, 内径2600mm,厚度为60mm的碳钢法兰
1. （2800-2600）/2=100mm
2、 (2800-100)x100x0.0246615x0.06=399.5163KG
（注：如是不锈钢的法兰，只是把上面的0.0246615换成是0.02491就可以了）
材质

WCB（碳钢）、LCB（低温碳钢）、LC3（3.5% 不锈钢带颈对焊钢制管法兰
镍钢）、WC5(1.25%铬0.5%钼钢）、WC9（2.25%铬）、C5（5%铬%钼）、C12（9%铬1%钼）、CA6NM(4（12%铬钢）、CA15(4）（12%铬）、CF8M（316不锈钢）、CF8C（347不锈钢）、CF8（304不锈钢）、CF3（304L不锈钢）、CF3M（316L不锈钢）、CN7M（合金钢）、M35-1（蒙乃尔）、N7M（哈斯特镍合金B）、CW6M（哈斯塔镍合金C）、CY40（因科镍合金）等

生产工艺

生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

铸造法兰和锻造法兰

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型差）；

锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；

锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本**铸造法兰。

锻件比铸件能承受高的剪切力和拉伸力。

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；

锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；

从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：

①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；

②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；

③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；

④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；

⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。


锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

1. 自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
   1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
   2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
   3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
   4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
   5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
   6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。
   二、模锻

模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

1. 模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
2. 常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

通俗地讲，锻造法兰质量好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。

无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。

三、割制法兰

在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰大直径以中板的幅宽为限。

四、卷制法兰

用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。


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• 词条

  词条说明

• 承插管件品类全，质量好

  常见的承插管件包括：承插弯头，承插三通，接管座，锻三通，支管座，管帽，单承口管箍，双承口管箍，同心异径短节，偏心异径短节等。承插管件制造标准参照：ASME B16.11、HG/T 21634-1996、MSS SP-83、MSS SP -79 、MSS SP-97、MSS SP-95、GB/T 14383-2

• 冷拔钢管预防横裂措施

  一、提高坯料加热质量（1）严格按工艺要求加热，并采用上限温度加热，杜绝低温加热。如对碳素钢（1胪～45。）坯料加热温度分别比原工艺提高20～30℃，效果较好。经统计，其后五个月的裂口下降近40%。（2）对于斜底炉须勤拨料，使坯料受热均匀，杜绝阴阳面的出现。同时，拨完料后即关炉门，减少热损失。（3）严格控制轧制节奏，保证坯料加热透，不出现黑心现象。避免出现穿孔黑螺旋现象。（4）使用优质重油，保证坯料

• 厂家定制人孔 人孔盖 常压碳钢人孔 垂直水平吊盖

  常压人孔是普通的人孔，是不带压力的人孔，一般安装在罐**，是制作工人或者修护工人在建罐、清罐、倒罐时的出入口，而人孔的强度和密封是技术关键，但先对于带压人孔来说，常压人孔强度和密封性要求次之。

• 耐高温不锈钢的类型

  耐高温不锈钢是用于软磁体耐氧体制粉耐高温不锈钢炉管，大口径可达1500mm厚度达25mm长度13米以上，常年使用温度在1080℃下不氧化、不变形，耐“氯根”腐蚀，高使用温度可达1100℃。其使用寿命是传统离心浇铸管的5倍，价格是同类进口产品的1/3。国产的2/3。精轧、冷拔无缝管规格：外径 6mm---560mm；壁厚 0.8mm---42mm。执行标准：GB13296-2000，GB/T1497