（灭火器灌装设备）@便于操作的生产厂家

时间：2018-01-20

（灭火器灌装设备）@便于操作的生产厂家。所述灭火器灌装设备包括机架，机架上设置有传送装置、夹紧装置、灌装装置、称重装置以及显示控制装置，其中储液瓶通过传送装置传送至灌装装置下方，利用夹紧装置夹紧后实施灌装操作，称重装置称取储液瓶在进行灌装操作前后的重量数据，并传输给显示控制装置，显示控制装置显示出相应数据，并控制和调整灌装装置输出灌装液的量,其中所述的灌装头通过升降装置活动连接在机架上，且所述的传送装置上方连接有接料盘，接料盘通过移动装置前后移动，当灌装头下降出料，接料盘从传送装置上方移出，当灌装头收液上升，接料盘移至传送装置上方。1.一种便于操作的灭火器灌装设备，其特征在于：所述灭火器灌装设备包括机架，机架上设置有传送 装置、夹紧装置、灌装装置、称重装置以及显示控制装置，其中储液瓶通过 传送装置传送至灌装装置下方，利用夹紧装置夹紧后实施灌装操作，称重装置称取储液瓶在进行灌装操作前后的重量数据，并传输给显示控制装置，显示控制装 置显示出相应数据，并控制和调整灌装装置输出灌装液的量, 其中所述的灌装头通过升降装置活动连接在机架上，且所述的传送装置上方连接有接料盘，接料 盘通过移动装置前后移动，当灌装头下降出料，接料盘从传送装置上 方移出，当灌装头收液上升，接料盘移至传送装置上方,其中所述的灌装头的头部呈可拆卸连接。接料盘上设置有 引流孔，引流孔上连接有导流管。驱动件包括伺服 电机以及由伺服电机带动运动的活塞。移动装置为固定于机 架上的驱动气缸。称重装置为设置 于传送装置一端的台秤。灌装装置包括灌 装头、进液管以及储液桶，液体储存于储液桶内，通过进液管从灌装头进入储液瓶内，其中进液管上连接有向储液桶抽取和打出液体的驱动件，其中驱 动件通过显示控制装置进行控制。显示控制装置包 括有显示屏以及调节控制开关，其中显示屏用于计入显示并计算相应数据， 控制调节开关于伺服电机相连，通过控制调节输入给伺服电机的电压大小控制其转动，借 以调节驱动件抽取的液体。夹紧装置包括设 置于传送装置两侧的固定杆，其中两侧的固定杆皆连接于驱动气缸上，驱 动气缸固定于机架上，所述连接于驱动气缸的固定杆上可拆卸连接有若干固 定件，所述固定件于储料瓶瓶口相对的位置处开设有呈三角开口结构设置固定卡 口。传送装置为带式 输送机。灌装头的头部包括若干个呈不同规格的，于灌装头之间呈螺纹连接。

便于操作的灭火器灌装设备灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机， 膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自 动灌装生产线。随着市场对自动化机械设备的需求量越来越大，对自动化机械设备的自动 化程度也越来越高，使得传统的灭火器灌装设备已经无法满足现有的要求。灌装机作为一种充填 设备，对于活塞计量驱动方式的精确性、稳定性、可靠性比传统灌装机的活塞计量方式要求 更高。
传统技术中都采用气缸拉动活塞的计量方式，计量的大小靠气缸的行程长短来 定，需要人工分别一一调整每个灌装头的气缸行程才能得到所需的计量，即耗时又麻烦，且 不精确，假如计量品种比较多，需要重复计量调整工作，这种工作方式非常耗时和不科学。 并且除此之外，灌装头在完成灌装操作从出料瓶拔出时，都会有一定的滴液，液滴直接滴落 在灌装机的传送带上，一来需要清洗，二来很可能会对其正常使用造成不必要的影响。
设计一种便于操作的灭火器灌装设备。为实现上述目的，本发明 设计如下技术方案：一种便于操作的灭火器灌装设备，所述灭火器灌装设备包括机架，机架上设置有传送 装置、夹紧装置、灌装装置、称重装置以及显示控制装置，其中储液瓶通过传送装置传送至 灌装装置下方，利用夹紧装置夹紧后实施灌装操作，称重装置称取储液瓶在进行灌装操作 前后的重量数据，并传输给显示控制装置，显示控制装置显示出相应数据，并控制和调整灌 装装置输出灌装液的量, 其中所述的灌装头通过升降装置活动连接在机架上，且所述的传 送装置上方连接有接料盘，接料盘通过移动装置前后移动，当灌装头下降出料，接料盘从传 送装置上方移出，当灌装头收液上升，接料盘移至传送装置上方,其中所述的灌装头的头部 呈可拆卸连接。

通过上述技术方案：在实际使用的时候，用于灌装液体的储液瓶可以先利用称重 装置进行一次重量测量，利用显示控制装置记录下其实际重量，然后将其放在传送装置上， 当其传送至灌装装置下方时，利用夹紧装置将储液瓶进行夹紧固定后，灌装装置会将液体 灌装入储液瓶内，随后传送装置将储液瓶传输出后，再利用称重装置称出其具体的重量，并 将其输入显示控制装置内，随后进行数据对比产生的差值，就能得知被灌入储液瓶内的液 体量，在需要作出具体调整的时候，直接利用显示控制装置可直接对灌装装置进行实际控 制，控制其灌入储液瓶内的液体量，相对针对传统灌装机的计量调节需要用人工对每个灌 装头的机械部件分别一一调整，即耗时又麻烦，且不精确，本发明更方便快捷、稳定性高、可 靠性高，并可存储多组调节计量的数据，随时可调用储存的计量数据来使用，而由于传送装 置上方还通过移动装置前后活动连接有接料盘，因此在进行出液时灌装头下降进入至储液 瓶内，此时的接料盘通过移动装置同步移出传送装置上方，当出液完成时，灌装头从储料瓶 内移出，此时的接料盘通过移动装置同步移至传送装置上方，借以接住灌装头上滴落下来 的液体，避免其滴落在传送装置上，在避免清洗的同时也避免了对转送装置造成不必要的 影响。而在本技术方案中，由于所述的灌装头的头部是可拆卸连接的，因此当灌装头发生损 毁需要跟换维修，或是储液瓶的瓶口发生变化时，就可以将其拆卸下来进行跟换。上述技术 方案很好的解决了本发明所提出亟待解决的技术问题。接料盘上设置有引流孔，引流孔上连接有导流管。长时间的使用过程中接料盘内的液体很有可能会溢出，并 且长时间积聚在接料盘内，也可能造成细菌滋生等卫生问题，因此需要及时将接料盘内的 液体排出，而在接料盘上开设一个引流孔则可以很好的解决这一技术问题，液体可以从引 流孔被引出接料盘，再通过导流管疏导至相对应位置处。
驱动件包括伺服电机以及由伺服电机带动运动的活 塞。
相对现有技术采用气缸拉动活塞的计量方式而言，伺服电机 可使控制速度，位置精度非常准确，直接将输入的控制电压信号转化为转矩和转速以驱动 控制对象，因此，可以直接通过需要抽取的液体量的大小，通过显示控制装置适时调整输入 伺服电机的电压大小，来达到相应的效果，其相对而言反应更为精确和快速，借此使得本设 备具备高精度、高性能、高效率的特点。
所述称重装置为设置于传送装置一端的台秤。
传送装置一端的台秤，方便操作人员实际在进行灌装前后 的实际重量，方便实际的使用，进一步优化了本发明的技术方案。
灌装装置包括灌装头、进液管以及储液桶，液体储存于 储液桶内，通过进液管从灌装头进入储液瓶内，其中进液管上连接有向储液桶抽取和打出 液体的驱动件，其中驱动件通过显示控制装置进行控制。
通过上述技术方案：在实际使用的时候，液体直接储存在储液桶内，通过连接在进 液管上的驱动件，进行定量的抽取，再经由进液管通过灌装头朝储液瓶内灌入定量的液体， 其中由于所述的驱动件是连接在进液管且通过显示控制装置进行控制的，因此在实际使用 的时候可以通过显示控制装置对实际抽取的液体进行实际的具体调节，方便实际的使用， 进一步完善了本发明的技术方案。
本方案进一步设置为：所述显示控制装置包括有显示屏以及调节控制开关，其中 显示屏用于计入显示并计算相应数据，控制调节开关于伺服电机相连，通过控制调节输入 给伺服电机的电压大小控制其转动，借以调节驱动件抽取的液体。

通过上述技术方案：显示屏用于计入显示并计算相应数据，并起到相应的储存相 应数据的作用，而当需要对抽取的液体量做一定调节的时候，就可以利用与控制调节开关 达到相应效果，由于伺服电机的驱动信号是电压信号，因此只要控制输入的电压信号，就能 很好的控制伺服电机的工作进程，而通过调节控制开关则能很好的达到控制电压信号强度 的技术效果，借此达到控制其抽取液体实际量的技术效果，进一步完善了本发明的技术方 案。夹紧装置包括设置于传送装置两侧的固定杆，其中两 侧的固定杆皆连接于驱动气缸上，驱动气缸固定于机架上。所述连接于驱动气缸的固定杆 上可拆卸连接有若干固定件，所述固定件于储料瓶瓶口相对的位置处开设有呈三角开口结 构设置固定卡口。传送装置将储料瓶传输至相对应位置实现灌装操作时，如果 没有相应的固定装置进行一定的固定，在此过程中很难保证实际操作的稳定性，为解决这 一技术隐患，特在传送装置上方设置夹紧装置，可以在储料瓶移至相对位置后用于卡紧储 料瓶的瓶口，得以实现相对应的固定其相对位置的操作。在储料瓶到达相对位置后，直接利 用驱动气缸推动固定杆，即可达到相对应的卡紧作用，而完成灌装操作后，再次通过驱动气 缸控制使得固定杆后移即可，然而单单通过固定杆是无法实现一一对应固定住储料瓶的， 因此其稳定效果有待进一步提高，而为解决这一技术问题，特在固定杆上连接上固定件，而 由于固定件上设置有固定卡扣，因此可以借助卡口的结构固定住储料瓶的瓶口，其中所述 的固定件是呈可拆卸结构设置的，因此可以因为储料瓶的间距不同具体调解其位置，然而 将固定卡扣设置呈三角卡口有一个结构特点就是，其开口处的间距是由外朝内递减的，因 此可以满足卡住不同直径的储料瓶瓶口。进一步优化了本发明的技术方案。传送装置为带式输送机。能很好的达到本发明所要达到的技术效果。灌装头的头部包括若干个呈不同规格的，于灌装头之 间呈螺纹连接。
通过上述技术方案：在实际的使用过程中，如果储液瓶的瓶口规格发生变化时，可 以根据实际情况进行跟换灌装头的头部，而由于灌装头的头部是于其采用螺纹连接的，很 好的实现了可拆卸连接的连接方式。石杰13273308303（微信同步）

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