煤气发生炉内部分层概述

时间：2020-01-05

（1）灰渣层：煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的较下部，覆盖在炉篦子之上。其主要作用为： a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏； b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，**经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。 c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。（2）氧化层：也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C O2→CO2氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点. （3）还原层：在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：CO C→2CO
H2O C→H2 CO
2H2O C→CO2 2H2 （4）干馏层：就是把煤中的挥发份,焦油等物质经过加热后所产生的CmHm化合物分离出来,然后再进入还原进行化学反应,其高度为200厚（5）干燥层：干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，主要是把煤中的水发蒸发即可（6）空层：空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。然后出去2CO→CO2 C以及2H2O CO→CO2 H2
河南永业机械设备制造有限公司专注于双段式煤气发生炉,单段式煤气发生炉,转筒式烘干机等

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词条说明
煤气气化原理常用基础知识
1.氧化层（火层）煤气发生炉内的氧化层（火层），是产生煤气的关键部位，其高度为 4000mm 左右。 2. 干燥层干燥实际上就是烘干。当煤气在一定的温度下（500℃）煤块外表的水份迅速变为水蒸汽混合在煤气中输出炉外。要求，进入煤气发生炉中的煤块不应带水份。否则将影响煤气质量。 4. 干馏层煤块经过干燥过程，又进一步加热（400℃—500℃）煤块出现干裂解体状态，这种状态就叫干燥。在这个
煤气发生炉的事故处理
煤气发生炉有时出现突发情况，因此**及时处理，以保安全。一、遇到下列情况应立即改热备用或停炉 1、供电停电时。 2、供气或供水停止4小时以上时。 3、煤气发生炉裙板被烧穿，炉底送风从灰盘外溢而不能处理时。 4、煤气发生炉水夹套破裂或开焊，在运行中不能立即维修处理时。 5、投料设施有问题，用人工无法满足投料，煤气炉出口温度达到600℃以上时。 6、煤气管道或除尘器发生严重故障，而无法处理时。二
煤气发生炉的热运行
煤气发生炉热运行的特征及判断 (1)**可从炉出温度表上看出，煤气炉出温度**过工艺规定值3.2m炉为下段600℃，上段120℃。 (2)打开透炉孔观察，可见炉面呈红亮或黄亮色，有时有局部冒火现象。 (3)探炉可发现炉内有结渣现象，钎子插不下去，火层温度高，钎子拿出来时火层区呈黄亮色，有时甚至将钎子烧断。 (4)煤气取样化验，CO2**过规定值，煤气发热值降低。网址：
永业机械：煤气着火事故发生后应如何处理
当煤气着火后，先不要惊慌。可用干黄泥、沙子、湿粘土、湿麻袋、灭火器、蒸汽等灭火。若使用上述工具灭火不见效时，可将煤气压力降至0.2-2千帕之间，沿裂缝处吹高压蒸汽。一般情况下，漏气量不大的窄小裂缝的煤气火焰，可以很快的被蒸汽吹灭。灭火过程中，煤气压力应不低于0.2千帕，以防引起回*炸。但也不宜过高，因为压力高时火不宜熄灭。文章来源：河南永业机械