煤在双段式煤气发生炉中的转变是什么样的？

时间：2020-01-05

                 
   生产时煤气发生炉中煤所产生co：它的*燃烧是这样的一种转化，其产品不管下一步是用作能较还是作化学品都显示出降解到了极限。碳物料与氧或与台氧混合物反应，只是煤气发生炉氧化反应的一些侧子，氧化反应这一概念，已比原来的概念扩大了，即包括了电子转移。关于氧化这个题目，有大量文献，因为氧化这种现象既有普通的也有特殊的意义。
      还有大量的特殊燃烧反应的文献。在某种含义上讲，可以和氧反应的仨何化台物都是可燃物，只是程度不同，这取决于反应的温度、速度和热量。假如两段式煤气发生炉反应达到能继续维持下去的程度，那么这个反应就可以随是燃烧，再进一步可以说这个反应系统白热化。在蝶的反应过程d，碳～氧反应是比较重要的，氢一氧反应在其次。两个独立的反应式可简单地写作，
    c+{o：-*co    (1)
    co+÷02 -tC0 2    (2)
    从这些反应还可按代数式组成其他反应式，例如，
    C+02一COZ    (3)
    cOv +C .2CO    (4)
   反应式(l)的反应热在标准情况下为- 26.4千卡／克分子，反应式(2)的反应热为- 67.64千卡／克分子，形成Coz的全过程为- 94.05千卡／克分子。反应式(2)的平衡常数利于低温，但即使在高温下，这个值也相当高，所以燃烧不咸问题。根据小型煤气发生炉反应式(3)的平衡常数，在低温下也有利于反应进行（见*四章）o
   然而，在高温下，反应式(3)的平衡常数与反应式(1)的接近。这表明，如果co是所需的产品，则应采用高温。虽然化学计量反应式很简单，非常好写，但关于连续反应的机理，存在着各种各样的假定。这主要是由于反应是多相f由，包括固相和气相，同时也与催化荆有关。
   例如，一种假定认为，表面氧化形成和分解成co和C0 2。另一种假定认为，表面反应是c十co。-bCO，伴随有7-毛膜反应c0十021C02。新近的理论回到形成表面氧化物（在活化中心），然后分解成氧化碳的假定上亲，等等。
   表面扩散反应理论符合于多相崔化理论的解释。这样，直观的争论可以系统地被数学模型所代替。这可以一个一个地进行t三
较，然后得出品可能的机理。仍如，分析coz重整为co的反应是受扩散控制的。
   关于煤燃烧的研究和评论，或者着重于煤泥烘干机的某一方面问题的研究和评论（有些前面已经提到）包括了菲尔德(Field)等人[1]、乔斯特(Jost) C2)、斯塔特(Start)（3]和惑延厄姆C4J的研究和评论，另一些研究评论被看作是讨论的结果。

词条
词条说明
君达教您煤气发生炉温度过高的防止方法
对固定床煤气炉来说，煤的热稳定性是影响正常气化操作的重要因素。那么防止煤气炉温度过高的方法有哪些? 由于饱和蒸汽过量进入炉底至氧化层，使氧化层的温度下降，煤气炉而且二氧化碳量低，没有足够的温度进行还原反应，水蒸汽在氧化层得不到分解，更谈不上和炭进行合成反应。至使煤气中二氧化碳含量高，一氧化碳含量低，含水份多。由于氧化层温度低，大量煤块没有气化，没有气化的炭约占20%以上，工业煤气炉有些达到30%，
煤气发生炉使用的煤的炭化数据表现
称为炭化的工业热解，可以达到报高温度(1800'F或约1000℃)，主要产品为所需要的焦炭。分解反应很剧烈，馏出物中气体产品含量高。加热煤泥烘干机设备采用间接曲方法。焦炭主耍用于高炉生产，也作为其他高温冶金的还原剂。焦炭除了作为高热值的燃料外，还作为还原剂一氧化碳（和氢）的来源．一它**具有高的机械强度、优良的多孔性和透气性，当混创建合物通过料床向下运动时，**一直保持上述这些性质．低温炭化虽
煤气发生炉燃料点燃的条件和过程取决于煤的挥发结构
燃料点燃的条件和过程取决于挥发性煤的结构，煤气发生炉焦炭燃烧阶段的温度，与燃烧状态有关的一个问题是挥发物析出的方式cI丁，即颗粒的燃烧是**燃晓析出的所有挥发物质呢？还是所谓固定碳同时燃烧呢。菲尔德等人ct）进一步表明，问题并没有解决，由于挥发分存在，氧气到达表面似乎是不大可能的。换句话说，所有氧气要通过挥发分层扩散进去，**就会和悼发分反应。在粉状燃料的燃烧过程中，颗粒结构中碳的眨应有几种可
煅烧冶金活性石灰燃料的选择与应用
焦炉煤气在冶金活性石灰的几种煅烧燃料中较具竞争力，焦化厂焦炉炼焦的主产品是焦炭，主要供应钢铁行业冶炼使用，冶金活性石灰与焦炭供应的是同一个钢铁冶炼市场，具有市场周期的共生性，而且随着民用气源领域的“天然气进、焦炉煤气退”形势的日益推进，焦炉煤气的工业供应量日益充足，同时，由于焦炉煤气只是焦炉炼焦的副产品，其生产成本较低，供应价格较为便宜，是煅烧冶金活性石灰的优选燃料之一。但是，焦炉煤气的供应受到