称为炭化的工业热解,可以达到报高温度(1800'F或约1000℃),主要产品为所需要的焦炭。分解反应很剧烈,馏出物中气体产品含量高。加热煤泥烘干机设备采用间接曲方法。焦炭主耍用于高炉生产,也作为其他高温冶金的还原剂。焦炭除了作为高热值的燃料外,还作为还原剂一氧化碳(和氢)的来源.一它**具有高的机械强度、优良的多孔性和透气性,当混创建合物通过料床向下运动时,**一直保持上述这些性质. 低温炭化虽然在工业E不重要,但研究它却是比较有意义美国煤的苷热图1-北选科他州(Nort,h Dakota)惜煤;2一怀懊萌高挥筮升姐煤C,8-科罗拉骞炳煤}4-竞步法尼亚借挥发丹煤l5一阿拉斯加半无龋蝶。的d所采用的温度约为500~7007C (900~13000F).用直接加热或间’接加热,可以回收许多产品。 阿格罗斯金(Agrosk-ill) C20)将煤的炭,七分为三个温度级t到550℃(10200F)为低温炭化, 约700℃(1300 0F)为中温炭化,900~1050℃(1650~19l.OoF)为高温炭化, 煤加热时经过三个主要哑热反应[21)。水分大钧在150 rC(}oo oF)除去,**阶段脱除气体或化学分解出现在350~500℃(660~900F),*二阶段脱除气体发生在600~700cc(lIIO~i300'F)。变化过程取决于煤和加热的方法C22],低阶煤放出大量气体,生成半焦,两段式煤气发生炉焦煤放出气体成为腋质体.在脱除气体的*二阶段,气体产品的组成与温度有关,并艟不同的煤种有较大的变化。 大约在250 LlC (4800F)开始放出鼍体,约在300 cl。(5700F)形成焦油和大量水。在中温阶段,气雄的平均产量为60~80米8/吨,而在高温阶段,这一产量为300-350米a/吨。在中温阶殷,气体的组成主要是甲烷和氢气,在高温阶段,内置机盘式煤气发生炉气体产品表现为G0 z减少,co和Hz增加.鲍威尔(Powell) C23J指出,大约在350qC时,煤成胶质体,放出水和少量的气体。低温炭化可得到85~170米5/吨煤的气体产品,在800℃时,高阶媒的气体产量为227~340米3/吨。挥发过程是很复杂的,气体产量与很多因素有关。两种煤的温度一重量曲线(积分的和推导血0) 低温炭化过程中主要得到四种产品:较终半熊,主要含有复杂液态烃的焦油,一定量的,E体和水溶液C24J。它们的比例部分地决定于加热速度和时间阻及缩聚水平。
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郑州君达机械设备有限公司**生产煤气发生炉,本公司的煤气发生炉的特点如下: 1.本炉采用全水套,蒸汽产量高,压力稳定,有利气化。 2.煤气炉自用蒸汽来源充分有富余,可共50-60人洗澡用水。 3.炉膛内冷却效果好,水套内套**。 4.本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作,外衬选用12mm普通钢板制作,这样和其它厂家相比,耐 氧化、耐腐蚀、抗高温,提高炉子的使 用年限。 5.煤气发生炉装有可调分煤
单段式煤气发生炉为连续制气的全水套结构,来自鼓风机的空气与炉体自产0.29MPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂,经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内;块煤经过破碎、筛选,粒度20-50mm,或50-100mm,由煤气炉内产品的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后,通过煤气管道输送至用户。
称为炭化的工业热解,可以达到报高温度(1800'F或约1000℃),主要产品为所需要的焦炭。分解反应很剧烈,馏出物中气体产品含量高。加热煤泥烘干机设备采用间接曲方法。焦炭主耍用于高炉生产,也作为其他高温冶金的还原剂。焦炭除了作为高热值的燃料外,还作为还原剂一氧化碳(和氢)的来源.一它**具有高的机械强度、优良的多孔性和透气性,当混创建合物通过料床向下运动时,**一直保持上述这些性质. 低温炭化虽
对于煤气发生炉的节能程度,现在我们来通过和几种燃料的对比来详细的 解一下:煤气发生炉把煤转化成煤气,煤气在炉内充分燃烧,提高了热效率,使 煤燃烧充分,降低了能源消耗。与直接燃煤相比,可降低消耗20%左右,与燃重油 相比可节约40%左右,与燃柴油相比可节约50%左右,与燃天然气和液化石油气相 比可节约60%左右。 在我国,根据现在目前的状况来看,当然这是个很保守的统计,因为煤气发 生炉的应用在以近
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