掌握温度场规律**破碎机铸件质量

时间：2020-01-05

掌握温度场规律**破碎机铸件质量

         由于破碎机辊子是长期供应的冶金备件，为了**铸件质量，提高砂型紧实度，防止铸件胀箱、缩孔，确定模型、芯盒采用实样木模造型。为了方便制芯，将中间芯子分成两部分，为防止偏芯，在下部芯子上设有芯座．芯座高度设计为100mm。合理选用型砂，兼顾表面粗糙度与解决清砂难问题即与钢液接触的内表面由与受钢液的热作用时间较长．在芯子表面采用耐高温的铬铁矿砂．这种砂具有很高的耐火度，防止铸件粘砂，**铸件光洁．但这种砂价格较高，为了节约成本，只可采用薄薄的一层．厚度约10 mm～15 mm．芯子内层采用高温下能自动分解．易溃散的**人工粉碎的石灰石砂．以利于清砂：砂型型腔采用石英砂，刷锆英粉涂料二次。
         设置合理的浇冒口系统，需要**计算出铸件的热节．在热节处放置适当的冒口．在冒口下增设补贴，**冒口形成顺序凝固，获得致密铸件、根据计算和经验．**初始工艺方案．按初始工艺对辊子进行仿真凝固模拟、分析和论证，掌握温度场和流动场的变化规律，以此调整冒口和浇口的大小和数量，优化选矿工艺，**铸件的顺序凝固和金属液的有效补缩，**获得无缩孔、无缩松、组织致密的辊子铸件。铸造仿真固模拟铸造件无缩孔见．采用腰形13号保温暗冒口4个．高度500 mm．浇注系统采用底注快浇的方式、直浇口、横浇口采用耐火砖**浇口，直径c 80 mm各一道，内浇口采用60 mm耐火砖**浇口四道．
          钢液的纯净度及浇注温度直接影响辊子铸件的质量。S、P等有害元素含量越高，裂纹倾向性越大，钢中夹杂物与偏析越严重．越易造成应力集中、浇注温度越高，凝固收缩越大，热裂纹、缩孔、缩松、粘砂的产生机率也越大，加强工序质量控制．采用变质处理及钢包底吹氩技术严格控制钢液质量，减少钢液中气体及有害元素含量．控制浇注温度和浇注速度．增加钢液的补缩能力，**铸件组织致密、冶炼时成分按中线控制，炉前脱氧，在包内采用稀土硅进行孕育变质处理，出钢温度控制在1 600℃~1 620℃。

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