破碎机辊子制作过程中应注意的问题

时间：2020-01-05作者：河南矿山机器有限公司浏览：536

破碎机辊子制作过程中应注意的问题

        据了解，破碎机（矿山设备的一种）辊子在制作过程中，钢液的纯净度及浇注温度直接影响辊子铸件的质量。S、P等有害元素含量越高，裂纹倾向性越大，钢中夹杂物与偏析越严重，越易造成应力集中．浇注温度越高，凝同收缩越大，热裂纹、缩孔、缩松、粘砂的产生机率也越大加强工序质量控制．采用变质处理及钢包底吹氩技术严格控制钢液质量，减少钢液中气体及有害元素含量．控制浇注温度和浇注速度．增加钢液的补缩能力，**铸件组织致密冶炼时成分按中线控制，炉前脱氧，在包内采用稀土硅进行孕育变质处理．出钢温度控制在1600度~1620度。 
      

        合箱前做到五检查：出气孔是否畅通（冒口、芯头、芯座）；尺寸形状是否符合图纸；浇冒口系统内和型腔内是否干净：芯头、芯座间隙是否填严，防止钢液钻入或跑火：合箱卡子紧好后，分型面是否合严，以防跑火。放箱的地面要平整．划十字出气道。浇口杯一定要用直径为80mm的耐火材料制的漏斗，不许用砂质浇口杯，浇注时及时引火，并采取防跑火措施。       

         浇注原则，大流快浇钢包采用底注式浇包，不许用新砌的钢包钢包**保持工燥，烘包温度要**在700度以上。镇静时间，钢液在包内镇静时间大于7min，以便杂质上浮浇注温度：1510度 ~
1530度。用热电偶测温仪测温。


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