辊式破碎机出现于1806年,是英国人托马斯(A Thomas)发明的,是较为古老的破碎机。追其根源,实质上古代碾子即是辊式破碎机的原型,碾子工作原理即是辊式破碎机工作原理,碾子在生产实际不断改进完善,形成光辊破碎机(金属矿山采用),齿辊破碎机(煤炭工业多用)等众多类型。传统的对辊破碎机的发展受到了限制,进展不大。进入20世纪80年代后,德国Krupp和KHD公司根据克劳斯坦大学粉碎研究型肖纳特教授的研究成果推出高压辊式破碎机,高压辊式破碎机是采用高压破碎力,使得物料在辊间破碎,经辊内作用使物料与辊面之间的相对滑动作用大幅度降低,以及辊面对破碎物料高压作用,提高了破碎机的处理能力,降低了辊面磨损而走向工业化的。工业生产使用表明,卧式高压辊磨机可使破碎和磨碎作业综合能耗节省300h一50%。
辊式破碎机由于其结构简单、工作**、过粉碎现象少、产品质量高、能进行**细破碎等特点而被广泛应用到中低硬度脆性物料的粉碎作业中,例如水泥、硅酸盐等工业部门。在金属矿山很少采用,已被圆锥破碎机所代替。但在小型矿山,或者处理贵重矿石,要求泥化很少的选矿厂(如钨矿)仍有采用辊式破碎机。北京跨新粉体工程科技有限公司投入很大技术和制造力量,开发适用于中硬以上矿石破碎研究,将机器用于铁矿、铜矿、铅锌矿和钼矿,以及环保工程上。
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词条说明
双腔回转破碎机试运转时需检查的事项 双腔回转破碎机(矿山设备的一种)机器试运转**检查下列事项,机器传动部分**有防护罩,机器破碎腔内及出料口处小得有物料和异物堵塞,传动带松紧应适宜,空车手盘动能灵活转动,无卡死现象与异常声响,空载试运转1小时后,停年检查各部分情况,若空车试运转正常,可负载试运转及调整。 磨具
磨机直径大就会有一定的优越性 2004年10月试生产以来,一直未达到设计要求,能耗高。此后进行了4次改进,包括改进出料端衬板结构;在筛孔宽度不变的条件下,筛孔总面积增加到3倍左右,基本解决过粉碎问题;钢球由φ130 mm加大到φ175 mm.实际混合充填率增加到48%左右,处理较800t/h左右,节电58%左右;钢球加大到士240 mm,又增产50%左右,节能效果更佳。工业应用的实践表明,当矿石
液压旋回破碎机近些年的**发展 在20世纪30年代PJ简摆型颚式破碎机规格就已经达到1500 mm×2100 mm.近十多年来,这种PJ型破碎机几乎没有什么重大变化。PE复摆型颚式破碎机向大型化速度较快。在20世纪60年代,较大规格PE型破碎机是600 mm x900 mm.到20世纪80年代.PE - 750 mm x1060 mm、900 mm x1200 mm、1200 mm×1500 m
自磨在国内的经济指标不断**高 1978年,歪头山选矿厂为了提高磨机处理能力和磨矿效率,将原来的一段自磨开路流程改为半开路流程,并在磨机中添加容积为3%一5%的d120一150 mm的钢球,将其改造成了半自磨流程。采用干式自磨流程的密云铁矿投产后,由于生产技术指标差,粉尘大,环境污染严重,设备磨损快,1983年将干式自磨改为湿式自磨,1984年又将