两段式煤气发生炉厂家

时间：2020-01-05

两段式煤气发生炉综合描述: 两段式煤气发生炉是在单段式煤气炉的基础上在上部加上一个干馏段,煤层厚度大约4m左右,其目的是将进入下段的煤在气化前进行初步的焦化,所以上部所产煤气类似焦炉煤气,热值较高。下部类似燃用焦碳的单段煤气炉,所产煤气含焦油很少。两段式煤气炉多用于冷煤气站。双段式煤气炉产气量比单段炉略高。两段式煤气发生炉整个系统包括煤场、渣场、煤提升系统、煤仓、供煤系统、供风系统、两段炉气化系统、除尘净化系统、冷却系统、焦油捕集及回收系统、自动控制系统、煤气加压输送系统 。两段式煤气发生炉产品特点： - 采用特制分煤装置，使入炉煤块在炉内得以均布 - 采用液压除灰，大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳**、除灰顺畅 - 产品结构合理，操作维修方便，安全环保，节约能源产品用途: 广泛用于机械、化工、冶金、建材、陶瓷、玻璃、轻工等对煤气洁净度要求较高的工业用户和居民生活用洁净煤气。两段式煤气发生炉主要技术参数规 格 m φ2 φ2.4 φ3 炉膛断面积 M2 3.14 4.52 7.07 燃料层高度 mm 1000-1200 所用燃料 不粘结、弱粘结性块煤(煤热值≥5500大卡)燃料粒度 mm 40-60 汽化剂 空气、水蒸汽煤气发生量(烟煤取大值) Nm3/h 2100-2800 3000-4000 5000-7000 燃料消耗量 Kg/h 600-900 900-1250 1500-2200 煤气热值 Kj/Nm3 5234-5625 炉底鼓风压力 Pa 2500 3000 ≤6000 鼓风饱和温度 ℃ 50-65 煤气出口压力 KPa 0.8-1.2 0.8-1.2 1.5-2.20 煤气出口温度 ℃ 400-550 水套蒸汽压力 Mpa 0.09 0.09 0.09 水套蒸汽产量 Kg/h 360 500 500-700 
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两段炉热脱焦油煤气站工艺流程
两段炉热脱焦油煤气站工艺流程为：原料煤在煤场进行破碎、筛分后，符合工艺要求粒度的中块煤，经上煤系统加入到煤仓中，再经加煤机构间歇地进入煤气炉内，煤受到来自气化层的热煤气加热脱除水分及挥发分成为低温干馏半焦。半焦下行至气化层（还原层和氧化层），与由炉底进入的空气和水蒸汽进行气化反应，生成发生炉煤气，下部的灰渣从煤气炉灰盘经大灰刀排出。部分煤气经过包围干馏层的火道引出，成为下段煤气，其出口
永业机械：怎样处理煤气管道着火
当煤气发生炉的煤气管道着火后，不要慌张，一定要冷静。先把管道的阀门关小，降低压力，减小火势，但要注意，严禁把阀门关严（因为把阀门关严的话会回火，形成爆炸）。然后用泥或湿布袋灭火器等将火拍灭，切记严禁用水（管道在高温情况下遇急冷的话会裂开）。遇到各种突发状况时，**要稳住阵脚，不要惊慌，不要手忙脚乱。冷静下来才会更好的应对。如果您还有其他煤气发生炉的问题也可以咨询。文章来源：河南永业机械 ww
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煤气发生炉杂谈
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