两段式煤气发生炉煤气的分类以及输送过程介绍

时间：2020-01-05

两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气先进Ⅰ级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90~150℃之间，再进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气被冷却至35~45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450~550℃。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200~230℃左右;再进入风冷器冷却，温度降至65~80℃。通过间接冷却器，被循环冷却水间接冷却至35~45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入Ⅱ级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机，通过煤气管道输送使用。煤气发生炉作为将煤炭由固态能源转化为气态、洁净能源的主要设备，气化煤种的选择至关重要，直接关系到其整体气化效果。两段式煤气发生炉适宜气化不粘煤、弱粘煤、长烟煤等烟煤，也可以气化质量较好的褐煤，相对一段炉而言两段炉选用煤种范围较宽，但是对气化用煤的具体指标要求较严格。煤炭粒度，任何一种类型的固定床气化装置，都要求入炉煤的粒度均一，满足炉内流体力学和传热传质的需要。两段炉之所以对煤的粒度要求严格，是因为在炉内干馏段和气化段中的料层总高度约为6-8米，如果煤的粒度悬殊，一方面会减少床层内的间隙度、增加炉内阻力，导致气化强度下降，煤气产量降低,灰渣含炭量也会随之增加;另一方面无法**煤得到均匀、充分干馏，影响了两段式煤气发生炉的气化效果。在两段炉运行操作过程当中，用户往往只看重炉体结构是否完善、设备运行状态是否正常，却对气化用煤粒度情况重视不够，恰恰是这一点会直接影响到两段式煤气站的气化效果。有的煤气站入炉煤粒度甚至大于100mm，导致其运行效果很差。有资料显示：当入炉块煤中粒度小于10mm的大于20%时，两段炉的气化效率将会下降25%。
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