煤气发生炉余热回收系统的设计

时间：2020-01-05

　煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的**部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。两段式煤气发生炉余热回收系统在设计上采用GB151-1999标准中不兼作法兰的薄管板换热器型式，具有质量轻、换热**等特点。这种结构能充分吸收两段式煤气发生炉下段煤气的余热并产生蒸汽，供给煤气站系统用于炉底汽化剂﹑探火孔汽封﹑设备保温﹑吹扫﹑伴热等，大大降低了能源消耗。两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，**煤从炉**煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。两段式煤气发生炉及余热回收技术的先进性主要体现在如下方面：一是煤气发生炉规格大，产量高，运行稳定，气化效率可达80%。二是结构合理。双路加煤机构密封性好，煤气不外泄，**性强;煤炭干馏充分、*;液压灰盘驱动系统先进﹑**;实现了煤气发生炉自动加煤﹑自动除灰及安全连锁控制;炉底饱和蒸汽温度及汽包水位实现了闭环控制。三是节能﹑环保综合效益显著。通过改进煤气发生炉内部结构，使其排放的二氧化硫含量符合地区标准;针对煤气发生炉运行过程中容易产生含酚污水的问题，研发出含酚污水处理新工艺。四是投资少，**，可广泛应用于石油﹑石化﹑化工﹑冶金﹑陶瓷﹑玻璃﹑建筑等领域。
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