煤气发生炉环保的原因 1、 粉尘 煤气发生炉是将煤转化为煤气的设备,理论上讲:发生炉煤气的组成 CO、H2、 CH4 、CmHn 占 51%,N2 、CO2 等占 49%。燃烧后废气无烟无毒,对大气无任何 污染。但现阶段煤气发生炉产生的煤气没有进行处理而直接燃烧,其中烟气中灰粉为 20 毫克/立方左右,(地区标准规定窑炉排放不大于 100 毫克/立方)。从粉尘上讲, 我公司生产的煤气发生炉*满足地区标准。 2、 二氧化硫 煤气发生炉与直接燃煤相比,二氧化硫下降 50%。原因是硫是以硫铁矿的形式伴 生在煤中,煤气发生炉的炉内温度控制在 1300℃以内,而硫铁矿分解温度在 1300℃ 以上,因此,一部分硫没有被分解而被留在煤渣中。只要选择含硫量低的煤,二氧化 硫不会**标。 3、 煤焦油 煤焦油在无烟煤中较少。 文章来源:河南永业 网址:
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郑州煤气发生炉杂谈0371-67195885 煤气发生炉杂谈,煤气发生炉杂谈,如今,煤气发生炉成为了很多厂家热捧的产品,但是,也有很多用户对于煤气发生炉的相关配置和一些工作原理和性能方面的知识并不是很了解,这样对于大家购买到合适的满意的煤气发生炉设备就会有些不利的影响。这里,郑州群智机械来给大家讲述一些关于煤气发生炉常识性的内容。 **介绍的是煤气发生炉的工作原理, 该煤气发生炉的原料可以选择烟煤
两段式煤气站工艺合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓,再经双滚筒液压加煤机加入炉内, 煤受到来自气化段煤气的加热干馏,干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂(空 气、蒸气)发生反应,气化段生成的煤气分为两部分,一部分从两段炉下段煤气出口 经旋风除尘器出炉,另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下 段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器,继续除尘降温,然后进入间冷 器进一步
河北单段式煤气发生炉 煤气发生炉“海纳百川”广泛应用于大中小机械工业领域,一是煤气发生炉规格大,产量高,运行稳定,气化效率可达80%。 二是结构科学。煤气发生炉使用双路加煤机构,这样使其密封性好,煤气不会发生外泄,**性强;煤炭干馏进行的充分、*;液压灰盘驱动系统先进﹑**;实现了煤气发生炉自动加煤﹑自动除灰及安全连锁控制;炉底饱和蒸汽温度及汽包水位实现了闭环控制
烘炉的具体要求: 1.炉篦上铺20-50mm的炉渣块,高出炉篦**200-250mm,并耙平。 2.灰盘注满水,给钟罩阀水封和鼓风箱水封注水,关闭盘形阀和上段炉出口阀门。 3.水套和旋风除尘器的蒸汽集气器内加软化水,水位到集汽包中2/3位置。 4.烘炉的劈柴开始不宜粗大,圆、方都不能**80mm,长度400mm为宜。劈柴从炉膛人孔中加进去,放在炉子*区域, 点燃后要关好(不必用螺钉拧紧)人孔盖。以
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