单段式煤气发生炉工艺说明及固体燃料气化反应的基本原理

时间：2020-01-05

单段式煤气发生炉工艺说明 1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为 294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使 用。 2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。 3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简 便、生产稳定、调节方便、运行**。 4、常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽 与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。 煤气炉内燃料层的分区1－干燥层 2－干馏层 3－ 还原层 4－ 氧化层 5－ 灰渣层 煤气发生炉燃料层分区示意图 固体燃料的气化反应，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层， 干燥层——在燃料层**部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在 干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产 物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——煤气炉内气化过程 的主要区域， 燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应， 鉴于反应条件的不同， 气化层还可以分为氧化层和还原层。
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