煤气发生炉*特的内部结构

时间：2020-01-05

煤气炉及余热回收技术的先进性主要体现在如下方面： 一是煤气发生炉规格大，产量高，运行稳定，气化效率可达 80%。 二是结构合理。 双路加煤机构密封性好， 煤气不外泄，**性强;煤炭干馏充分、*; 液压灰盘驱动系统先进、**; 实现了煤气发生炉自动加煤、自动除灰及安全连锁控制; 炉 底饱和蒸汽温度及汽包水位实现了闭环控制。 三是节能、环保综合效益显著。 通过改进煤气发生炉内部结构， 使其排放的二氧化硫含 量符合地区标准; 针对煤气发生炉运行过程中容易产生含酚污水的问题， 研发出含酚污水处 理新工艺。 四是投资少， **， 可广泛应用于石油、石化、化工、冶金、陶瓷、玻璃、建筑等领 域。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的** 部煤气，约占总煤气量的 40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大 量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化 工原料和燃料。 煤气发生炉燃烧系统是采用煤在一定条件下以空气和水蒸气为气化剂,充分结合产生化学 反应，生成了新的可燃性气体，它是一种新型封闭、*、节能、环保的燃烧系统，热效率 高达 80%以上。其综合成本比直接燃煤更节能，为广大客户降低能耗成本。煤气炉的特点 环保采用*特的除尘装置，水出渣系统，在正常运转中无颗粒粉尘产生，在*燃烧时无烟 气排放。其工作过程符合地区相关环保排放指标。节能煤气发生炉经过长时间的气化反应， 使煤充分地转换成煤气，大大提高了热利用率。与采用柴油、液化气及电相比，可节省 70% 以上。 煤气发生炉*特结构杜绝冒火偏炉现象 煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、 煤分布均匀， 炉膛断面 燃料厚度基本一致，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。采用五层塔形五角炉 篦，材料选用铸钢件，该炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣均匀，炉内料层 分布相对稳定，能处于较佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。带隔离水封旋风除尘器、在停 电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝 回*炸事件的发生。
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词条说明
煤气发生炉的事故处理
煤气发生炉有时出现突发情况，因此**及时处理，以保安全。一、遇到下列情况应立即改热备用或停炉 1、供电停电时。 2、供气或供水停止4小时以上时。 3、煤气发生炉裙板被烧穿，炉底送风从灰盘外溢而不能处理时。 4、煤气发生炉水夹套破裂或开焊，在运行中不能立即维修处理时。 5、投料设施有问题，用人工无法满足投料，煤气炉出口温度达到600℃以上时。 6、煤气管道或除尘器发生严重故障，而无法处理时。二
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