河北单段式煤气发生炉hnyongye

时间：2012-09-22

河北单段式煤气发生炉 煤气发生炉“海纳百川”广泛应用于大中小机械工业领域，一是煤气发生炉规格大，产量高，运行稳定，气化效率可达80%。
二是结构科学。煤气发生炉使用双路加煤机构，这样使其密封性好，煤气不会发生外泄，**性强;煤炭干馏进行的充分、*;液压灰盘驱动系统先进﹑**;实现了煤气发生炉自动加煤﹑自动除灰及安全连锁控制;炉底饱和蒸汽温度及汽包水位实现了闭环控制。
三是节能环保﹑综合效益显著。通过改进煤气发生炉内部结构，使其排放的二氧化硫含量符合地区标准;针对煤气发生炉运行过程中容易产生含酚污水的问题，研发出含酚污水处理新工艺。
四是投资少，**，可广泛应用于石油﹑石化﹑化工﹑冶金﹑陶瓷﹑玻璃﹑建筑等领域。煤在煤气发生炉内进行低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，构成了两段式煤气发生炉的**部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油是低温干馏所产生的，由于其流动性较好，则可采用静电除尘器的方式捕集起来，作为化工原料和燃料。
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焦作煤气发生炉厂家到河南永业
焦作煤气发生炉厂家到河南永业煤气发生炉出口压力低有几种情况，如果出口压力突然降低可能跟煤气出口管道的堵塞或者炉底风压突然降低有关系。还有一种情况，炉底风压没有降低，出口管道也没堵塞单出口压力上不去并且缓慢下降，最后造成炉底风压加不上去，甚至炉底风压加到极限出口压力仍然毫无改变。造成这种情况操作工要检查炉内温度是否正常，炉内是否有结渣情况。如果温度基本正常，没有结渣情况发生，就要检查炉底饱和温度是
两段式煤气发生炉煤气的分类以及输送过程介绍
两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气先进Ⅰ级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90~150℃之间，再进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气被冷却至35~45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450~550℃。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200~230℃左右;再进入风冷器冷却，温度降至65~80℃。通过间接冷却器，被循
两段式煤气发生炉冷煤气站
选用两段式煤气发生炉，煤气热值高，符合环保政策。 2、采用水冷工艺较简单配置，把投资降到较低限度。 3、洗涤水集中收集，循环使用，不向外排放。 4、在急冷塔前安装旋风除尘器，利用旋风夹套使酚水蒸发，产生含酚水蒸汽入炉气化，确保煤气站环保达标、安全排放。二、设计依据 1、GB50195-94《发生炉煤气站设计规范》 2、GB5023-2005《工业企业煤气安全规程》 3、两段式煤气发生炉气化用煤
冷煤气发生炉的含尘量及其有害成分(如H2S)很低
冷煤气发生炉的含尘量及其有害成分(如H2S)很低冷煤气发生炉的含尘量及其有害成分(如H2S)很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气发生炉和热煤气发生炉加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气发生炉的气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果