广州双段式煤气发生炉0371-67195885 煤气发生炉“海纳百川”广泛应用于大中小机械工业领域,一是煤气发生炉规格大,产量高,运行稳定,气化效率可达80%。 二是结构科学。煤气发生炉使用双路加煤机构,这样使其密封性好,煤气不会发生外泄,**性强;煤炭干馏进行的充分、*;液压灰盘驱动系统先进﹑**;实现了煤气发生炉自动加煤﹑自动除灰及安全连锁控制;炉底饱和蒸汽温度及汽包水位实现了闭环控制。 三是节能环保﹑综合效益显著。通过改进煤气发生炉内部结构,使其排放的二氧化硫含量符合地区标准;针对煤气发生炉运行过程中容易产生含酚污水的问题,研发出含酚污水处理新工艺。 四是投资少,**,可广泛应用于石油﹑石化﹑化工﹑冶金﹑陶瓷﹑玻璃﹑建筑等领域。煤在煤气发生炉内进行低温干馏的过程中,以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气,构成了两段式煤气发生炉的**部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右),并含有大量的焦油。这种焦油是低温干馏所产生的,由于其流动性较好,则可采用静电除尘器的方式捕集起来,作为化工原料和燃料。 河南永业机械设备制造有限公司**设计、生产、销售系列*节能单、双段煤气发生炉,及大中型石料破碎生产线和机制砂生产线全套设备,拥有**的售后服务体系,在湖南、广西等设有办事处,免去用户的后顾之忧。 文章来源:河南永业 网址:
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从减排、又节能降低成本的角度考虑,一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘,实在不得已时才考虑*三个选择:就是通风除尘。因为只要选择通风除尘,就一定要有高耗能的风机和除尘器,节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘,最后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序,就可以发现一些值得改进的问题:比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用,粉尘颗粒8
造成热运行的原因常见的有两种,针对不同的原因,采取不同的处理方法。 (1)饱和温度太低,即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了,送入炉内的风中含水蒸气量不足,使炉内温度特别是氧化层温度增高,当温度**过灰渣熔点时,灰渣熔化,结成块状.这样不仅是沿炉截面的均匀供风遭到了破坏,恶化了炉内气化条件,而且由于大块熔渣的存在,使气流与碳的接触面减少,二氧化碳和水蒸气未能与碳充分反应就通过了还原层。结果煤气炉出温度高
煤气发生炉的下部 有三处水封在操作时**加以注意: A炉底水封槽和灰盆、气化室都**加足适量水,来**其水封能力, B灰盆要保持一定水位。当负荷由小变大时,部分液封水会从盆沿流走,若不及时对煤气发生炉的灰盆补水,压力再有变化时,其液封能力将不能满足要求,所以当负荷出现变化时,要勤观察,及时补给; C汽化室水封容量小,处于炉篦下方蒸发快,补水不及时会造成水封突破,平时要保持水位溢流,为防止有灰渣落入
在煤气发生炉运行的过程中,通过控制饱和温度来控制汽化剂中蒸汽的混入量,是**煤气发生炉正常生产的关键.那么这个饱和温度该怎样去控制呢? A. 汽化层的温度控制在熔点以下,**炉内顺利排渣,以保正生产的连续性. B.由于H2, CO的生成,可增加煤气的热值 C.汽化中H2O裂变产生一部分O2,供汽化需用,因而需要相应的减少空气的消耗率,也就减少空气中废气的含量。 D.可充分利用煤气的自热分解水蒸气
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