河南单段式煤气发生炉厂家 公司采用的全煤气发生炉,是在我国目前制造和使用的煤气发生炉基础上,经更新改造而研制成功的较新产品。该产品是以空气和水蒸汽混合为气化剂的煤气发生炉,是一种新型的以煤为原料,煤转气为一体的独立供热燃烧装置,使消烟、除尘、脱硫一步到位,热**。用热煤气来代替煤的直接燃烧,改变了传统的加煤及燃烧方式,既节省能源,又减少烟尘对大气的污染,大大降低了劳动强度,提高工作效率,放宽使用煤种,减少运行成本,从根本上解决了黑烟污染问题。 该设备密封程度非常好,凡是需密封的部位,全部采用水封,既不透气密封程度高,又安全**。顶盖采用两种不同的耐火保温材料。加煤自动提升,采用双种罩加煤,自动水封,达到三次密封,炉底灰盘亦用水密封,每加一斗煤开启电钮转动灰盘排渣一次,保持炉内总高度不变,同时松动渣层,使气化剂均匀布入炉内。 公司采用的煤气发生炉外罩水套,自产蒸汽可直接通入煤气炉做气化剂使用。其工作原理是:煤的气化是原料煤在煤气发生炉内经过复杂的物理和化学反应,生成煤气,排除炉渣的过程。煤通过自动提升斗从炉的*进入炉内,气化剂(即空气和蒸汽混合物)从炉底通过纵横布风均匀的炉栅进入炉内,原料煤与气化逆向接触,进行热化学反应。随着煤气炉的正常运行,炉内自然形成渣层、氧化层(火层)、还原层、干馏干燥层、空气层。其中氧化层是气化过程中的重要反映区域之一,主要是进行放热反应;还原层是赤热的二氧化碳、水蒸气与碳表面进行热化学反应生成CO、H2的反应区域,(主要是吸热反应);干馏干燥层主要反应是C+2H2→CH4,同时析出雾状焦油气与煤气组合,使煤气热值得到提高。反应生成混合发生炉煤气,经重力、旋风两级除尘,由主、支管路送到窑、炉前燃烧器。炉窑经开启闸门引风,进行残余气体置换后,点燃煤气,炉窑开始正常加热工作。网址:
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两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气,上段煤气先进Ⅰ级电捕焦油器,脱除重质焦油及灰尘,其工作温度为90~150℃之间,再进入间接冷却器,在间接冷却器内煤气被冷却至35~45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘,除尘后的温度大约在450~550℃。继而进入余热换热器,在给煤气降温的同时回收煤气显热,煤气温度降至200~230℃左右;再进入风冷器冷却,温度降至65~80℃。通过间接冷却器,被循
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煤气发生炉煤气的爆炸极限为15%-75%。爆炸的上限可以理解为造成燃烧爆炸时氧气不足的较低值:爆炸的下限可以理解为燃烧爆炸时煤气不足的较低值。掌握好煤气的爆炸极限才能理解对煤气系统含氧量控制的重要性。 河南永业机械**供应煤气发生炉设备,欢迎前来实地考察。 文章来源:河南永业机械
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