圆锥破碎机动锥自转过快的自动修复

时间：2020-01-05

影响动锥自转的因素：圆锥破碎机动锥自转次数是由理论计算和实践使用经验确定的，一般限定转数不得**过15r／rain。从圆锥破碎机的结构分析可知，动锥自转决定于润滑情况、碗形轴承和动锥碗面、伞齿轮啮合间隙、锥衬套和主轴的间隙、直衬套和偏心轴套的间隙以及他们的接触情况等。这些间隙在设计时由理论计算和实践使用中调整得出。图1表明了偏心部的状态。

1动锥自转过快的检修：发生动锥自转过快故障后，进行了认真的故障分析，按如下顺序检修。

1.1检查润滑系统检修内容如下：(1)检查盛油器的油位，在润滑系统不工作时，油位应达到上限，当润滑系统工作时，油位不得低于下限；(2)检查油压，油压应在0.0785～0.137MPa；(3)检查油温，回油温度不得**55C；(4)检查给油量和回油量是否正常；(5)检查过滤器是不是堵塞，油网上是否有铜粉或尼龙碎片。以上各项如有故障，应及时消除。

1.2检查大小伞齿轮的啮合情况:如果啮合同隙过小或过大(由于磨损或更换传动轴时是有可能的)，将导致偏心轴套工作不正常，影响主轴与锥衬套的间隙，引起“飞车”。此时的检查可通过用手盘动传动轴来判断啮合情况。调整同隙可在机架与传动轴的法兰盘之间加减垫片(由于未拆主体部件，此时，无法测量间隙，只能靠手感和啮合接触的声音来判断)。

1.3破碎主体检修在1.1，1.2确认正常后．可以进行试机。事实上，进行1.1．1.2步的工作是比较快和容易的，而且“飞车”若是此间的故障造成，也能较快消除。检修时，应认真做好这一步避免盲目拆装主体部件。若仍无法消除“飞车”故障，则应对破碎机主体进行检修。

对主体部件的检修内容是：碗形轴承和碗面、锥衬套和主轴、直衬套与偏心轴的接触情况，各接触面的间隙和伞齿的啮合间隙。检修时．应根据需要测定的数据和调整部位以及拆、装的先后顺序关系，合理安排工序，减少吊装次数和工作量在拆除给矿漏斗、调整环以及进油、进水接头时，应测量偏心轴套大伞齿底部与直衬套上部的间隙，(图la )以及伞齿啮合间隙，测量直衬套间隙e，测量主轴与锥衬套的间隙，并进行上、下间隙计算，确定调整量和调整方法。

1.3.1间隙I和伞齿间隙的测量：确定偏心轴大伞齿底部与直衬套上部间隙I，是为了计算主轴与锥衬套的间隙和调整的依据，因为偏心轴大伞齿底部与直衬套上部是不能接触的，测量，值时，把肥皂放在直衬套上部，再将偏心轴套装入直衬套，取出肥皂则可测量出，值目前，直衬套有铜套和尼龙衬套两种，当采用尼龙衬套时，常有在尼龙衬套压装时，无法全部压进机架中从而检修时造成间隙，调整量不够或者运转中尼龙衬套与伞齿下部接触。此时．可以用钢凿将尼龙衬套凸出部分削去，增大间隙，齿轮间隙测量时，齿轮平衡重应在小齿轮上方，而且齿轮大头对齐，同时偏心轴套应靠在小齿轮一侧的直衬套上，用压铅法测量，此时，测得的同隙是较小同隙啮合间隙测完后，应检查大、小伞齿的磨损情况，若需要更换，则要重新测量，和齿隙值。

1.3.2直衬套的间隙测量：直衬套与偏心轴的径向间隙e可通过测量两者的直径差来确定。当e**过规定的范围时，应根据磨损情况．更换直衬套或偏心轴。

1.3.3检修碗形轴承、主轴和锥衬套：碗形轴承的碗面接触状况直接影响动锥的稳定性和自转。图2表明了碗形轴承的反作用力位置。当碗形轴承的反作用力F。与轴线OO2的夹角r小于球面轴承中心角b时，则反作用力F。的作用位置在碗形轴承以内，动锥不会翻倒，**动锥稳定运转；当反作用力F的作用线与轴线oo1的夹角r b时，反作用力作用位置**出碗形轴承的支承面以外，则动锥必定翻倒，将使动锥卡在锥衬套里，造成“飞车甚至机械事故。

在破碎机使用中，由于碗形面的磨损，造成碗形轴承不是沿其外圈接触，而是沿其内圈接触。此时，碗形轴承中心角为b，且r b，则发生不稳定运转；另外，如果主轴和锥衬套在下部接触，上部不接触，使碗形轴承的反作用力F，**出支承面以外，同样r b，也发生动锥翻倒的现象。因此，在检修碗形轴承时．对碗形瓦进行刮研，**使整个碗形轴承接触面积的2／3接触在外圈，其余1／3的里圈面积不接触。因而将1 ／3的里圈比2／3的外圈的球径刮深0.5～l mm来**。

圆锥破碎机主轴和锥衬套进行表面检查，主轴表面磨损时，应进行打磨。锥衬套“飞车”后，磨损会比较严重(材料为铜)，要进行刮研，如果烧损严重，则应更换锥衬套。我们在检修中，将更换的锥衬套重新机械加工内表面，实践证明，加工量在一定范围内，锥衬套是可以重新利用的．节约了大量的资金。

1.3.4测量主轴与锥衬套的间隙：主轴装入后，若按常规用压铅方法测量主轴与锥衬套

的间隙是很难的。因而采用直接测量法，前面已将机架底盖拆除．从偏心轴下部用塞尺则可以直接测得下部间隙k．此时，伞齿底部与直衬套上部的间隙I为零。

1.3.5间隙的计算与调整：这是整个检修较关键的一步，偏心部的间隙指的是运动时的间隙，且运动时的间隙是无法测量的只能测量静止时的间隙。通过分析主轴与偏心轴的位置关系，并忽略影响间隙微不足道的因素，可求出间隙：D = K-Ilk，式中： Lk一偏心轴与主轴垂直距离每增加或减少l mm主轴与锥衬套下部间隙的增减值。Lk-K2-K／2+ (tgAl+ tgA2)

此时计算出的上、下间隙是检修前调整的垫片量和主轴、碗形轴承、偏心轴检修后的间隙。由于下部间隙比上部间隙大，因此，只要把下部间隙调整好并且尽量大一点，则可达到理想状态。

调整间隙时，可通过增减调整垫片来调整，减少垫片，则间隙增大，反之，则减少。Lk值已定，因而可以方便地调整。增大间隙也可以在碗形轴承座与机架环形加工面上加垫片，使动锥升起一点，借以增大间隙。但在此处加垫片调整有两个问题；一是工作量十分大，二是加垫的厚度主要是补偿碗形轴承的磨损和动锥下沉。因此，在此处调整间隙的数值是很有限的。在调整锥衬套间隙时，要同时考虑伞齿轮间隙的调整。伞齿轮间隙的调整可以通过伞齿的参数进行计算，在此不再详述。

检修时会碰到更换备件后，由于加工的误差．使间隙很小，无法调整。此时，可以将锥套重新加工，调整到需要的数据。调整结束动锥全部装入后，进行空机试机，并检查运动状况。空机试机正常后，将其余部件装回，进行负载试机。以上主要以弹簧保险式圆锥破碎机的结构进行分析，应用这些原理，同样可以对液压圆锥破碎机进行检修。

陶粒旋窑/54.html

词条
词条说明
破碎机企业不断**，生产**产品
现代工业分工越来越细，而破碎机领域面广、链长，新技术不断涌现，合作共赢成为破碎机企业的必然选择，也是企业从制造变成创造的不竭源泉。为了发展合作共赢，红星机械有限公司在不断地自主**中不断地掌握核心技术，取得竞争优势。从古至今，科技**是加快转变经济方式的主要支撑，也是矿山机械破碎机行业实施转型升级的关键措施。在市场经济条件下，转型升级成为我国制造业获得了良好发展的同时地区环保事业发展的必经之路
选金设备球磨机信号采集相关知识
球磨机结构简单，广泛用于选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中。球磨机的发展任重道远。下面介绍选金设备球磨机信号采集相关知识：选金设备球磨机信号采集系统只限于振动信号的采集与无线传输功能，对其它外部响应信号的硬件系统设计、信号的处理以及软测量模型嵌入系统等工作尚未进行。经过认真分析之后，我对选金设备球磨机负荷检测硬件系统设计提出了以下几点建议，以待在后期的开发工作中解决。
技术升级**微粉碎设备前景值得期待
新世纪以来，我国的经济发展和科技进步是有目共睹的。在良好的国内环境下，我国**微粉碎设备获得了很大的发展，技术不断升级，产品不断更新，较大地满足了市场想需求，发展前景非常乐观。据了解，随着科学技术的不断发展。在冶金、化工、建材等工业部门的生产实践中，对物料磨细程度的要求逐渐提高，为了满足生产的需要，一些研究工作者从1940年前后开始，致力于新型粉碎设备的研究。经过不懈的努力，终于使一批所谓的**细
怎样对细碎圆锥破碎机进行定期修理
当客户选购细碎圆锥破后，使用一段后，就会对细碎圆锥破的维护比较关注，一般检修周期的确定应根据设备的实际状况来**，大致可定为大修、中修、小修。大修约四年一次或根据实际情况决定，其内容包括：一、修复或更换机架及有关出现问题的基础部分；二、对中修项目进行全部检查和处理，以及进行技术改造；三、更换电机定子线圈(根据预防性试验决定)及浸漆；根据实际情况决定是否更换转子轴中修周期约4～6个月一次