造成颚式破碎机产生故障的因素

时间：2020-01-05

　　据了解，颚式破碎机在经过长期使用后，零件或配合件由于磨损、变形、疲劳、腐蚀、穴蚀、松动或其他原因，推动原始工作的性能，使破碎技术状况恶化，出现工作不正常，甚至不能继续工作的，使机器出现故障。那是什么因素导致了这些故障的出现呢，我们从以下两点个方面出发，寻找造成颚式破碎机产生故障的因素。

　　一.产量达不到出厂标准。被破碎物料的硬度或韧性**过使用说明书规定的范围;更换或增加颚式破碎机;电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法:调换电机接线；排料口小于规定极限:排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;颚板移位，齿**与齿**相对，检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，**齿**对齿根后，固定压紧，防止移位。

　　二.操作过程中使用不当。不按标准进料，可导致排料口堵塞，造成满腔堵料；驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎。主机基础不稳固，无隔震措施。

　　通过以上两点的分析，我们明白了造成颚式破碎机产生故障的因素，可以从这两方面入手，减少颚式破碎机产生故障。红星重工建议用户定期对机器进行维护，增加机器寿命，安全*的作业生产。

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鄂式破碎机的详细介绍
鄂式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作**、维修简便、运营费用经济等特点。被广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不**过320兆帕的各种物料。接下来，我们将详细介绍鄂式破碎机。鄂式破碎机的主要部件：机架、鄂板和侧护板、传动件调节装置、飞轮、润滑装置等。机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有
颚式破碎机的检修工作
启动前的检修工作仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂；检查颚式破碎机所有坚固件是否紧固；检查传动带是否良好，若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，刚**清理干净，以确保破碎机空腔启动。做好准备工作后，发出要开车的信号，取得下一个工序同意后
颚式破碎机所具备的优势
颚式破碎机所具备的优势一、颚式破碎机的安装简单方便。在原有的基础上对设计进行升级之后，破碎机平稳性能更加优越，安装的时候运用了减小震块与限制位置块。安设需要花费的时间更加少，不需要安装之前制作大小**的地脚螺栓小孔，也不需要使用到地脚螺栓。二、颚式破碎机性能优势。破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；其破碎比大，产品粒度均匀；垫片式排料口调整装置，**方便，调节范围大，增加了设备的灵活性
介绍颚式破碎机的构造
介绍颚式破碎机的构造一、工作构造：由固定颚板和可动颚板组成的破碎腔组成。固定颚板位于机体前部，可动颚板悬挂在心轴上，心轴由轴承、支承在机架上。二、可动颚板的动作构造：颚式破碎机的可动颚板由飞轮、偏心轴、连杆、前后推力板等组成；偏心轴的两端分别装有皮带轮和飞轮，它支承在主机架侧壁的主轴承中，（主轴承巴氏合滑动轴承）上连杆头用螺栓装在偏心轴上，在连杆的下端两侧的凹槽中装有滑块（或叫支承垫），前后