双段煤气发生炉投入生产已经很长时间,可能大家都对它没有很深的了解,有些经常使用它的都不知道它的原理,也就无法在应用中有更好的效益。现在我就给大家介绍一下双段煤气发生炉的原理。
在发生炉进行工作时,合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓,再经双滚筒液压加煤机加入炉内,煤受到来自气化段煤气的加热干馏,干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂(空气、蒸气)发生反应,气化段生成的煤气分为两部分,一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉,另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器,继续除尘降温,然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后,直接进入间冷器,与下段煤气混合,在混合中完成降温,混合后煤气进入电捕轻油器,捕除轻油,煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。想了解更多的煤气发生炉资讯,请登录公司的信息网。
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河南省鼎强机械设备有限公司生产的两段式煤气发生炉是相对单段式煤气发生炉而言的.单段式煤气发生炉效率较低,煤焦油在高温下裂解为沥青质焦油,与煤气中的粉尘混杂在一起,随煤气排出,容易沉淀在管道内堵塞管道,因而这种传统的单段炉只适用于输送距离较短,对燃料要求不高的窑炉及工业炉。对燃料清洁度要求较高的用户使用两段式冷煤气发生炉设备。 两段式煤气发生炉主要技术参数 型号MQL2s-2.0MQL2s-2.6
煤气在社会中带来**效益的同时也产生了**的危害,几乎每天都会有煤气中毒的案子发生,给人们带来了很多的痛苦和忧虑。这就需要我们对煤气进行净化,这样才能尽量减少煤气对我们生活的威胁。 煤气的主要成分随生产方法的不同而有差别,以空气和水蒸气为气化剂的半水煤气,其主要成分有:H2、 Nr 、CO 、CO2、 CH4、未反应的 H2O ,以水蒸气、氧气为气化剂时,其主要成分有:H2、CO 、CO2、 CH
在煤气发生炉中,很多人都是比较认可热净煤气发生炉的。当然热净煤气发生炉产生的煤气是没有焦油的,而且也比较干净。但是还是有很多人对于热净煤气发生炉不是很了解,也不知道它都有哪些优势,下面就有河南省鼎强机械设备有限公司的技术员,为大家详细的讲解一下。 一,热净煤气发生炉能够避免管内壁附着煤焦油等物质,而且煤气本身的热量也是能够达到的。和其他类型的煤气发生炉相比,这种热净设备在**煤气热效率的基础上,
根据煤气发生炉汽包水位计设置的三个旋塞(阀门)高度依次将汽旋塞定为上阀门,水连管旋塞定为中阀门,放水旋塞定为下阀门,那么正确冲洗水位计可以归纳为“下中中来上上下”七个字。在煤气发生炉正常运行时,汽包上“上中下”三个阀门的位置是:上阀门:开,中阀门:关,下阀门:关。按照七个字的操作要领是:“下”由关位置变为开位置,同时冲洗水、汽连管;“中”由关位置变为开位置,同时冲洗水、汽连管; “上”由开位置变
公司名: 河南省鼎强机械设备有限公司
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