PCL立轴冲击破碎机在路用石料破碎中的应用

时间：2015-03-26作者：上海巍立路桥设备有限公司浏览：17

随着我国公路、高层建筑的不断发展, 对碎石的需求不断增加. 高等级公路的建设中, 为了保证路面的使用寿命, 除对碎石的性质、大小规格、强度等指标要求外, 对石料颗粒的形状也提出了更高的要求, 希望破碎后石料中针、片状量要少( < 10%) . 对破碎后各粒级石料颗粒形状的要求, 并不限定在石料针、片状比例这一点上, 还包括表面处理等, 如: 表面应粗糙、呈立方形、棱角的形状能让石料互相粘紧和提供自锁角, 这样可增加承载能力.
 
        在高速公路的建设中, 需要大量的碎石、混凝土、稳定土. 拥有自己的碎石厂, 就能使材料的供应得到充足的保证, 这样能保证碎石的规格统一, 便于控制质量. 但如何在有限的时间里生产出大量符合要求的碎石, 就对碎石加工设备提出了很高的要求. 下面就粉碎石料的设备选用、生产工艺、流程布置等谈谈自己的看法.
 
       1 破碎设备的选择
       在石料破碎机械的选择上, 主要有初破、中破、细破、给料机、筛分机. 整个石料生产线为: 毛料输送—给料机—初破—中破—细破—筛分. 初破选用鄂式破碎机, 中破选用圆锥式破碎机, 细破选用立轴冲击式破碎机，筛分选用圆振动筛。
 
        1. 1 颚式破碎机
        破碎比大, 工作时, 电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转, 使动颚周期地靠近或离开定颚, 从而对物料进行挤压、搓、碾等多重破碎, 使物料由大变小, 逐渐下落直至从排料口排出. 颚板磨损比较严重, 因此要定期检查, 提前订货. 下侧护板容易磨损, 要经常检查. 采用便捷的楔铁结构, 调整排料口。
 
         1. 2 振动给料机
         可把石料均匀、连续地供给鄂颚破, 并对石料进行粗筛分, 把土排出. 在此过程中一定要注意, 在装载机上料时, 绝不允许石料尺寸大于颚破的允许尺寸, 以免大块石料进入鄂破卡住。
 
        1. 3 圆锥式破碎机
        能处理边长不**过200mm、抗压强度不**过350Mpa的各种粗、中、细物料, 采用层压原理设计的破碎腔及与之相匹配的转速，实现对物料的选择性破碎，显着提高了产品细料比例和立方体含量，较大程度上减少了针片状物料。圆锥破碎机的 工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞 击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。圆锥式破碎机运转可靠，运行成本低；圆锥式破所有部件均有耐 磨保护，将维修费用降低到较低限度，一般使用寿命可提高30%以上。圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准**粗腔型到短头**细腔型任意 变换，适应大范围产品粒度要求。
 
        1. 4 立轴冲击式式破碎机
         立轴冲击式破碎机是利用高速转动的物料相互碰撞及物料之间摩擦而破碎（石打石），所以适宜用于特硬、中硬（“石打石”）及中硬以下磨蚀性物料（“石打铁”）的粗碎及细碎作业，如图 1所示为位于四级破碎的立轴冲击式破碎机工作现场。先进的立轴冲击式破碎机要求具有灵活的机械性能、好的耐磨材料和零件设计、更有效的粉尘控制系统等优点。制造商通过对给料管、转子和导向板台的综合设计来改进破碎机的磨损率；通过组合或变化来增加破碎机的灵活性，借助空气再生循环系统、全线设置雾化喷嘴和改善物料供给系统来实现粉尘控制。

图 1立轴冲击式破碎机工作现场
 
          1. 4 圆振动筛
          这是一种多层数、高效率的新型振动筛. 采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅, 物料筛淌线长, 筛分规格多. 其筛分量应大于破碎机破碎量. 共值是破碎量和循环负荷量之和. 筛网选择应根据5沥青路面施工技术规范6中的规定执行, 要选择耐磨性好、处理量大、使用寿命长、筛分效率高、工作噪音小、更换安装方便。
 
          2 破碎比
          破碎比是进口料和破碎后成品料粒径的比值. 比值越大, 破碎比越大, 反之亦然. 破碎比大, 针片状含量增加. 新型破碎腔可以在整个寿命期里保持持续高性能破碎, 而普通破碎腔当衬板磨损后, 破碎性能有很大的下降. 因此, 选择好破碎腔的形式十分重要.
 
                                                                    破碎比对料粒形的影响


破碎比	1.75	3.60	6.96
针片状含量%	9.7	10.2	18.3

 
           这个规律与碎石机的机型无关. 但破碎比过小, 整个系统产量降低, 内循环量增加, 破碎机磨损大, 经济性差, 生产效率低. 因此在整个生产工艺流程中选择合适的破碎比值是非常重要的.
 
          3 合理的流程
          在三级破碎工艺流程中, 一级破碎的石料全部进入二级破碎, 进行中碎后再进入三级破碎进行细碎再到成品料的筛分. 整个系统是一个封闭的系统, 没有破碎料的流失, 可循环负荷较大, 但产品粒形好. 在一个闭路循环生产过程中, 调大排料口, 增加循环中的负荷, 石料粒形会变好. 在整个过程中, 由于循环负荷加大, 系统中各设备磨损增加. 但当排料口加大后, 主破碎电机的负荷可降低, 成品料粒形会变好.通过实践发现, 当排料口调到和成品料粒径一致时, 粒径较好; 排料口大于粒径要比排料口小于粒径时针片状含量低, 这是因为同样的进料口, 排料口小, 破碎比大, 所以粒形变差. 另外, 恒定地供料也是提高成品料质量的关键. 不稳定和不充足的供料, 使石料在破碎腔受内衬板和外衬板两个面作用, 容易形成针片状. 若进料充分, 进入破碎腔的料就会实现层压破碎, 形成料和料之间的挤压破碎和研磨,成品料粒形就会变好.在流程中要特别注意初破的供料, 若经筛分后回返到二破的料过多, 应适当减少初破的供料. 观察二破电机的电流变化. 在生产中要看料口的人员不时地注意二破回料的情况, 控制装载机上料.

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