般压球机压辊均采用9铬2钼矾材质,耐磨能力更强。
对于作为水泥缓凝剂的脱硫石膏技术要求为:So3(三氧化硫)含量大于40%,含量低于7.4mg/kg,附着水含量低于5%,烧失量低于2%,符合以上要求的脱硫石膏可用作水泥缓凝剂,水泥的凝结时间可满足标准要求,在水泥行业使用脱硫石膏,一:纯度高,二水硫酸钙含量可调节,与**石膏相比杂质少,品质高;二:脱硫石膏的微观结构使其需水少、水分蒸发后形成孔洞小,力学上有优势,且含氯离子等有腐蚀性杂质少,从而可提高强度和耐久性。
研究表明脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐,掺入脱硫石膏水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用。但脱硫石膏含水率一般在10-17%,粘性强,因此在装卸、提升、输送的过程中较易粘附在设备上,造成积料、堵塞,若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀,正常生产等问题的出现。而将湿状的脱硫石膏先进行成球处理,使之发往变物理性状,降低物料之间彼此的粘附,增加流动性则可以彻底改变脱硫石膏在水泥生产过程中出现的问题。
将脱硫石膏的挤压就是增大粉末粒径的过程,在此过程中,粉沫颗粒通过机械咬合对粉体施压使其形成球状,经反复试验四辊两次加压,液压,恒压双作用(**)压球机,脱硫石膏**压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低。
用途 编辑
脱硫石膏压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣,广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业
脱硫石膏压球机方案 ,经压球机制作成型后的物料,节能环保,便于运输,提高了对废料的利用率,具有良好的经济效益和社会效益。
工作原理 编辑
脱硫石膏压球机是主电机:经v形带,传至减速器,减速器通联轴器, 传至主动轴再由一对开式齿轮 , 保证两辊轴同步 ( 等速反向〉其中被动辊液压油缸的活塞**住〈恒压式的由斜铁**住 ) , 由液压回路及液控制阀和蓄能器保证系统压力 , 物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗 , 通过料斗上的调节闸板调节 , 使物料均匀的进入对辊中间 , 等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大 , 在对辊中心连线处成型压力达到大值 , 物料过该线后 , 成型压力迅速变小使物料进入脱球状态 , 顺利脱球。
词条
词条说明
DG系列定量给料机采用仓式贮载、皮带输出方式,由调速电机及可调仓门来对原灯塔进行定量。结构简单,操作方便,定时准确。 结构与工作原理:本机由传动滚筒、张紧滚筒 、托辊、料斗、架体及调速电机、减速器等组成,减速器低速轴装有齿轮,齿轮运动将动力传动给滚筒,带动橡胶输送带输送物料,物料前端装有闸门,给料的多少可调节闸门或调整电动机转速来控制给料量的多少,达到宣的目的。 各种散料的实际给料精度均优于±0
年产800万平方米硅酸钙板设备主机设备简介 设备产品分三种型号; 小线产量:810成型筒,标定年产量150万平米,实际产量为180-200万平米。 大线产量:1650成型筒,标定年产量300万平米,实际产量可以达到400万平米。 双幅大线:1650成型筒,标定年产量600万平米,实际产量可以达到800万平米。 (标定产量指按6毫米厚度的4x8设计考核指标) 成型工段的设备特点: 一,注(拖)浆式
高压矿粉压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣,广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业,经压球机制作成型后的物料,节能环保,便于运输,提高了对废料的利用率,具有良好的经济效益和社会效益。 矿粉压球机是将原料经过粉碎后直接上机生产,*加水。主要压制各种铁粉、矿粉、氧化铁皮、钢渣
粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉,用预热空气喷入炉膛经燃烧形成悬浮状态,产生混杂有大量不燃物的高温烟气,经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化学组成与粘土质相似,主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳 粉煤灰烘干系统工作原理如下:湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不
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