浅谈煤气发生炉的原理和应用,顺洁环保

时间：2015-12-23

作者：山东顺洁环保科技有限公司

在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学

反应和热量交换。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。

按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层（见混合煤气发生炉结构示意

图）：　1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；

其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。　

（1）灰渣层：　煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的较下部，覆盖在炉篦子之上。

其主要作用为：　

a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；　

b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高

。一般气化剂能预热达300-450℃左右。　

c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。　

（2）氧化层：　也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二

氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：　C+O2→CO2+97650大卡

氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为100-200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔

点，控制在1200℃左右。　

（3）还原层：　在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，

所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，

其主要反应为：　CO+C→2CO+38790大卡　H2O+C→H2+CO+28380大卡　2H2O+C→CO2+2H2+17970大卡　由

于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约800-1100℃，这

就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲，还原层还有一、二之分，下部温度较高的

地方称一还原层，温度达950-1100℃，其厚度为300-400毫米左右；二层为700-950℃之间，其厚度

为一还原层1.5倍，约在450毫米左右。

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