铸铝件**棕刚玉陶瓷砂轮

时间：2016-04-28作者：泊头卓达金属制品有限公司浏览：50

 我厂始终恪守“以诚为本、强化管理、铸造**、打造**”的经营理念，现以生产工艺装饰品为主，产品适用于公园、海滩等休闲场所的铸铝件设施，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品加工铸铝件。我厂工艺**，生产和测试设备齐全，技术力量雄厚，是您**的伙伴。
铝合金具有硬度强度低，延展性大，线膨胀系数大等性能，用砂轮磨削过程中较容易出现堵塞、划伤、拉伤等问题。为了避免这些现象，在磨削过程中**选择好合适的砂轮。在有色金属材料中铝合金是使用较为普通的材料，它的磨削加工性、机械和物理性能不同于钢类和铸铁等其他金属材料。铝合金在磨削过程中经常出现的问题有：由于铝合金硬度低，材料抵抗塑性变形或划痕的能力差，磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面。我公司针对这种情况，在科研人员的精心研究和调试下，改进技术手段，利用粘合剂的的改制，采用多用主料少用辅料的的办法，在压力机上找硬度的方法，开始逐步解决这些问题；在磨削过程中产生塑性粘附，堵塞砂轮表面，同时铝合金的熔点低，在磨削区的高温下，表面的金属会出现熔化，粘附砂轮表面，产生热熔粘附而加剧了砂轮的阻塞；在磨削热的作用下，引起铝合金工件变形，从而影响工件表面的磨削加工精度。我公司在原材料的选择上，采用**的原生一级砂，同时生产过程利用国内较先进的微电脑自动控温燃气隧道窑，代替了原来的用肉眼观测温度的土式窑，生产过程全部采用数字化自动控温，所生产的砂轮硬度、粒度均匀，内外一致，同时经过压力机加工，可以使砂轮磨削力较高，**性较好，稳定性好，运用高科技手段使陶瓷结合剂不但保持了其原有的硬和脆的性能，还有烧结温度低、强度韧性高、把持磨料性能好，并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、自锐性好、可修整、修整间隔长，有均匀的气孔率，便于冷却、排屑等。在磨削过程中不堵塞、不烧伤工件。 
铝合金砂轮磨削过程中较大的问题就是“粘”“堵塞”，针对这种情况我们从各个方面入手解决这些问题。原料：采用**的原生一级砂，脆性大而锋利的黑碳化硅；结合剂：使用具有较高强度的陶瓷结合剂，并且耐油、耐酸、耐碱、耐腐蚀；粒度：在满足要求的情况下使用粗粒度号，其中粗磨选用36#--46#，精磨采用60#--80#。粗粒度号相对参加磨削的磨粒数量少，磨削热也少，可以减少工件的变形和砂轮堵塞；硬度：应选用较低的硬度，使砂轮保持良好的自锐性，一般选用h级；组织：应采用较松的组织容纳磨屑，以便使冷却液进入磨削区，增强冷却效果。降低磨削区温度，应选用松组织的大气孔砂轮，具有较好的磨削效果。 
在磨削过程中砂轮进给速度要均匀，特别是横向进给，铝的磨削过程中砂轮很容易堵塞、钝化，所以加工表面很容易出现砂轮划痕烧伤痕迹，故砂轮表面加工时需要润滑，可以减少堵塞造成的烧伤、划伤等。 
同时砂轮**及时休整，休整的粗糙些，但**要锋利，防止堵塞。砂轮边角可以使用砂轮刀倒下角，以利于铝屑的及时排出。砂轮上面粘的铝屑，可以使用油石或者使用一种利的刀片，刮一下粘屑。


泊头卓达金属制品有限公司专注于护栏压铸铝件系列,护栏铝合金压铸件,机械压铸铝件,汽车压铸铝件,护栏压铸件,汽车压铸件等

• 词条

  词条说明

• 常见压铸模具生产问题及分析

       压铸过程中金属液往外溅产生原因： 1. 定模间合模不严密，间隙较大  2. 锁模力不够  3. 压铸机动，定模安装板不平行  4. 支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。 调整方法  1.重新安装模具  2.加大锁模力  3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行 4.在动模上增加支板，增加套

• 铸铝件铸造应力

  铸铝件铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三种。各种应力产生的原因不尽相同。 1.收缩应力 铸铝件收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的，铸铝件开箱是会自动消失。但开箱时间不当，则常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力作用下容易产生热裂纹。 铸铝合金件中的残留应力降低了合金的力学性能，影响铸件的加工精度。铸铝件中的残留应力可通过退火处理消除。合金因导热性

• 铸件的加工工艺

  铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用压射、浇注、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。较普遍的做法是：**做出所需毛坯的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯

• 选铝铸件应该注意的方面

  一 裂纹 缺陷特征: 1．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铝铸件容易出现 2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生 产生原因： 1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊 2．砂型(芯)退让性不良 3．铸型局部过热 4．浇注温度过高 5．自