煤矸石粉碎机厂家带您了解煤矸石的物理性能

时间：2016-06-16

	由于在制砖生产工艺中，原料颗粒度的一般要求是：当生产实心砖时，较大颗粒度不大于3mm；当生产空心砖或多孔砖是，其较大颗粒度不大于2mm；生产孔洞形状较复杂的高孔洞率空心砖时应将原料粉碎得更细些。而煤矸石粉碎机的粉碎效果正好满足了这些工艺要求，因此煤矸石粉碎机成了制砖生产工艺中的一种常用的粉碎设备。今天煤矸石粉碎机巩义腾达带您了解煤矸石的物理性能，方便广大用户在生产中能够有针对性的实施操作方式，满足更多的工艺要求。


	


	煤矸石的物理性能主要包括以下五方面：


	1、硬度  普氏硬度系数应低于4，且相对稳定为较佳，硬度及其变化范围对原料加工影响比较大，关系到煤矸石粉碎机的选型和粉料粒度组成并影响制品的质量。


	2、粒度  粒度组成直接影响制品原料的可塑性、收缩率和烧结性。粒度细，可塑性好，成品结构细密，强度高；但粒度过细，砖体收缩大，干燥敏感系数高，对破碎设备要求高，电耗及成本大；粒度过粗，砖体塑性低，成型困难，成型机磨损严重，燃烧不充分，影响制品强度和抗冻性能，外观粗糙。对煤矸石的粒度要求是成型泥条不裂，切出砖坯棱角完整，烧好的砖面光滑，满足强度要求；一般粉碎粒度控制在3mm以内，0.5mm以下的应**过60%.对于煤矸石空心砖和多孔砖的粉料粒度控制范围为:1.0-2.0mm,百分之10-14;1.0-3.0mm,百分之36-40;0.3mm,百分之45-50.如用煤矸石烧结高质量的饰面砖和多孔壁薄制品,其粒度应控制在1mm以下为好.有的煤矸石塑性指数较高,其粒度可适当放宽.


	3、塑性  煤矸石的可塑性直接影响砖坯成型和干燥质量。塑性高时，砖坯裂缝减少，强度高，但将增加干燥与焙烧管理难度；塑性低时，成型困难，制品强度低。如果煤矸石原料的塑性指数过高，可掺入一些粉煤灰或塑性指数低的煤矸石、页岩、黏土等瘠性料；反之，可掺入一些塑性指数较高的煤矸石、页岩、黏土等。塑性指数一般控制在7-15。


	4、发热量  煤矸石砖是靠坯体内可燃物燃烧来进行焙烧的。煤矸石发热量的高低会引起砖体的变形或粘结、欠火或无法烧结。制砖一般要求煤矸石原料的发热量为1672-2090KL/kg。煤矸石砖**内燃焙烧会影响产品质量，降低产品质量。对高热值的煤矸石，可在破碎前采用筛孔为10-20mm的筛人工筛出或振动筛筛出煤粉；也可用低热值、无热值的煤矸石、页岩、黏土等进行合理配料，使配合料的发热量控制在较佳热值水平。而对于低热值煤矸石，则应掺入煤粉等高热值的物料，使之达到较佳热值，也可用外投燃料来补充。


	5、含水率  含水率的高低会影响煤矸石粉碎机的选型或带来粉尘污染，增加生产工艺的复杂性和技术管理难度。可通过原料晾干，增加储存时间，干燥或多次加水搅拌的方法改变含水率，满足制砖的要求。
一台具有合理化设计的设备，对提高生产设备的工作效率是有很大的作用效果的。巩义腾达是一家具有多年生产销售各种粉碎机设备的大型厂家，实力雄厚，信誉可靠，我们可根据客户的特殊要求，设计制造产品。

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词条说明
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