耐火骨料和粉料在浇注料中的应用 在不定形耐火材料中,耐火骨料用量一般为63%~73%,起骨架作用,能显着影响其性能。耐火粉料用量为17%~37%,起填充骨料孔隙和改善施工性能等作用。有些耐火粉料,如粘土和**微粉等,还是良好的结合剂。其理想的颗粒级配是粗骨料所造成的空隙恰好被细骨料所填满,两者间的空隙又被耐火粉料所填充,无不足也无剩余,达到较大的堆积密度,以便获得较佳的性能。 耐火骨料分为粗骨料和细骨料。一般颗粒尺寸大于5mm的称为粗骨料;5mm及5mm以下至0.09mm的称为细骨料。习惯将5~0.15mm的颗粒称为细骨料。骨料临界粒径根据衬体厚度而定,详见下表。目前,耐火骨料临界粒径有减小的倾向,一般用8mm或5mm的,泵送料则用3mm的。应当指出,在配制不定形耐火材料时,其耐火骨料颗粒级配应复合表中的技术要求。 耐火粉料是不定形耐火材料的基质材料,其品级应**或相当于耐火骨料,细度要求为小于0.09mm或0.088mm的应大于85%。对于**微粉来说,5mm以下的应占80%。 在不定形耐火材料生产中,常用于作为耐火骨料和粉料的耐火原料有:铝矾土熟料、粘土质原料、半硅质原料、硅质原料、镁质原料、蓝晶石族矿物原料、莫来石、工业氧化铝、刚玉、尖晶石类原料、碳化硅、氮化硅、铬铁矿、锆英石等。 这些耐火原料经过破坏、粉碎加工后,制得复合要求的不定形耐火材料用原料、为保证产品的质量,在使用前必须对原料进行检验。
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耐火材料中需要的特殊窑炉各自苛刻的使用条件和要求 耐火材料中需要的特殊窑炉各自苛刻的使用条件和要求。 1以节能减排和代替或者补充高炉产能为目的的熔融还原炼铁工艺为还原气氛,熔渣碱性低,含铁高,对耐火材料具有较强的腐蚀性。 2钢液真空处理特殊钢种时,采用高度真空或者减压操作,而且碱度变动往往较大,需要使用发挥损失少、耐腐蚀的耐火材料。 3炼铜转炉处于氧化性气氛中,对耐火材料具体较强的腐蚀性。为了提
冶金工业方面,从铁矿烧结、炼焦、炼铁、炼钢、炉外精炼、连铸直到轧钢生产等,几乎每一生产环节的冶金炉和热工设备都使用不定形耐火材料。大型高炉外壳内侧采用耐火喷涂料,炉底特殊部位采用耐火捣打料,修补时采用耐火喷补料和耐火压注料。大型高炉出铁沟从使用氧化铝一碳化硅质耐火捣打料改进为采用耐火浇注料,使出铁沟的通铁量显着增加。 此外,高炉炮泥也全部采用不定形耐火材料。大型热风炉球**及炉壳内侧采用耐火喷涂料,
回转窑椭圆度对耐火材料损毁速度的影响 回转窑椭圆度对耐火材料损毁速度的影响主要研究回转窑椭圆度与耐火材料损毁速度之间的关系,为了使回转窑窑壳椭圆度对内衬耐火材料的影响定量化,有*对窑壳椭圆度的值以及回转窑内衬耐火材料的损毁速度之间的关系,进行了详细的研究与分析。 在窑箍的附近,椭圆度和耐火材料的损毁速度之间有着一定的关系。*认为,在回转窑烧成带以外的窑箍附近,椭圆度和耐火砖的损毁速度之间存在
耐火砖的弹性模量 什么是耐火砖的弹性模量?据耐火材料厂*介绍耐火砖受外力作用产生变形,在弹性极限内应力与应变成比例,此比值称为弹性模量。它表示耐火砖的成分发生单位应变时所产生的应力,也可认为是耐火砖抵抗变形的能力。 耐火砖的弹性模量受晶体键强控制。即弹性模量与耐火砖晶格粒子间结舍力的大小密切相关。几种晶体中,原子晶体的共价键结合较强,故弹性模量较大;分子晶体的结合力 较弱,弹性模量较小。若晶体
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