耐磨耐火水泥浇注料的开发过程 由于水泥企业生产、工艺控制均具有各自特点,因此高性能耐磨、耐火、浇注料开发完善施工方案、保证施工质量同时,提高三次风管及挡风阀、篦冷机喉部、窑门罩等部位耐火材料性能(即强度耐磨、耐碱、耐腐蚀)。对水泥窑用耐火浇注料损坏机理进行了解后,从以下几个方面进行了开发调整。 ①浇注料颗粒级配。浇注料施工取决于浇注料流变特性,而浇注料流变性又取决于浇注料颗粒级配(即骨料与基料比值)。同时,根据水泥窑工艺要求(包括工艺温度、含尘量等),提高浇注料耐碱耐磨性能。骨料主要选用矾石,基料选用氧化铝(а-Al2O3)微粉、二氧化硅微粉及纯铝酸钙水泥等。 ②氧化铝微粉加入量。增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及耐磨性能会有较大改善,但氧化铝微粉加入量过大,会影响浇注料施工性能,也会对浇注料耐碱及侵蚀性有负面影响。因此,氧化铝微粉加入量,对浇注料整体性能起着至关重要作用。 ③纯铝酸钙水泥加入量。加入适量纯铝酸钙浇注料泥,可提高浇注料的高温使用性能低温使用强度。但加入量过多,会影响浇注料施工性能,还会缩短浇注料硬化时间。因此,浇注料纯铝酸钙水泥一定要适量。 ④施工时加水量。浇注料施工性能,并非通过简单加水而获得。加水量太多,会发生骨料与基料分离,影响浇注料使用性能,还会降低浇注料密度、强度、耐碱耐磨性能等。加水量不足,施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充,气泡排不出来,不能形成紧密堆积,也会影响浇注料使用性能。因此,控制浇注料施工时加水量,对浇注料使用性能非常重要。 山西阳泉正元耐火材料有限公司主要产品有高铝砖、高铝保温砖、高铝半保温砖、粘土砖、粘土保温砖、硅藻土保温砖、珍珠岩保温砖等规格多样的定型耐火材料;浇注料、捣打料、热补料、可塑料、喷涂料、耐火泥浆等不同牌号的不定型耐火材料;铝矾土(生料、熟料、骨料、细粉)、均化料、硅石、石英石、长石等不同等级的耐火原材料。企业产品**全国各地并**日韩欧美。
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耐火浇注料表面挂霜是怎么回事 耐火浇注料在施工过程中的会出现表面挂霜的现象,这主要是由于铝酸钙水泥水化产物与大气中的 CO2、SO2、 H2S 等酸性气体发生反应,导致水化产物分解,致使耐火浇注料的强度下降。主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应以及铝酸盐水泥与亚硫酸盐反应三个化学过程。 耐火浇注料在养护或自然干燥过程中,随着水分的蒸发,一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐
耐酸浇注料的施工条件 ? ?1、耐酸浇注料,厚度为10-20毫米,分格施工,分格缝间距2-3米,缝宽可谓15-20毫米,缝内用你教填满密实。 ? ?2、耐酸浇注料还可衬砌花岗岩块材,结合层和缝一般为10—15毫米。 ? ?3、耐酸浇注料施工要求和KPI胶泥施工相同。 ? ?4、耐酸浇注料可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、农药、食品、电镀、点解等工业部门的反应釜、储罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发
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