不烧镁铬砖的生产工艺与应用

时间：2016-11-28

              不烧镁铬砖的生产工艺与应用
不烧镁铬砖的生产工艺
不烧镁铬砖是以不同粒级的镁砂和铬矿按比例混合，加入适量的化学结合剂，经混练、成型、干燥、低温处理而制得。常用的结合剂有水玻璃、硫酸盐、氯化物、磷酸或聚磷酸盐和其他**结合剂。
不烧镁铬砖有外包铁皮和不包铁皮两种，包铁皮砖系在制品外包一层铁壳，按制品外形尺寸制成铁匣，将泥料倒入铁匣内，加盖压制而成。铁匣和盖都带有齿，通过成型，铁齿压入泥料中，以提高铁壳与制品的结合力。铁壳还可带有铁沟、夹子或插片等附加件。制作铁壳的铁皮厚度有0.5mm、1.0mm、1.6mm、2.3mm、3.2mm5种。
不烧镁铬砖的应用
不烧镁铬砖适用于炼钢电炉侧墙、水泥回转窑烧成带和其他工业窑炉。包铁皮不烧镁铬砖在使用过程中，铁皮与镁砂反应并烧结，加强了窑体整体性，提高了结构强度。也有直接将包铁皮不烧镁铬砖焊成一个整体，以易于吊挂，使用中可减少崩裂。不烧镁铬砖生产简便，节约能耗，成本低廉。
此外，需要注意的是，由于不烧镁铬砖没有经过高温烧成，砖中的镁砂会发生水化，因此这种耐火砖不能长期存放。

词条
词条说明
耐火浇注料表面挂霜是怎么回事
耐火浇注料表面挂霜是怎么回事耐火浇注料在施工过程中的会出现表面挂霜的现象，这主要是由于铝酸钙水泥水化产物与大气中的 CO2、SO2、 H2S 等酸性气体发生反应，导致水化产物分解，致使耐火浇注料的强度下降。主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应以及铝酸盐水泥与亚硫酸盐反应三个化学过程。耐火浇注料在养护或自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐
纯铝酸钙水泥耐火浇注料的组成及性能
纯铝酸钙水泥耐火浇注料的组成及性能纯铝酸钙水泥耐火浇注料的耐火骨料和粉料通常采用特级矾土熟料、电熔或烧结的刚玉、莫来石、镁铝尖晶石、铬刚玉、铝铬渣等。较大颗粒为5mm，也可根据浇注料衬体厚度调整，厚衬体较大颗粒可达8~10mm。薄衬体的较大颗粒可减小到3mm。颗粒级配一般为：5~3mm 45~55%：3~1mm 25~30%：＜ 1mm 20~25%。耐火粉料粒度为：＜0.088mm的大于90
不定型耐火材料与耐火砖相比具有哪些优点
不定型耐火材料与耐火砖相比具有哪些优点不定型耐火材料与耐火砖相比具有哪些优点：? 1、高铝骨料生产不定型耐火材料不需要庞大的压砖机和烧成热工设备，工厂占地面积小，因此，设备费用和基建投资均比较低； 2、能源消耗少，仅为耐火砖的1/15~1/20； 3、劳动强度低，生产效率比耐火砖高3~8倍； 4、成品便于储存和运输，能实现机械化筑炉，施工效率比砌砖的高5~15倍； 5、能任意造型，制成整体衬体
碳在铝碳质耐火材料中的作用
碳在铝碳质耐火材料中的作用铝碳质耐火材料是用高铝材质熟料掺加一定数量的碳素材料制成的。高铝材质一般选用特级或Ⅰ级优质矾土熟料作颗粒料，刚玉作细粉；碳材料的加入可降低制品的气孔率，提高高温强度、抗侵蚀性和耐热冲击性等。铝碳质耐火制品大量应用于钢铁生产工艺过程中的连铸工序,高炉铁水沟和铁水包等设备上。在制品中掺加一定数量的碳，对改善制品性质、延长使用寿命有利。碳的熔点很高，线膨胀系数小，导热性