型煤压球机压辊热处理后更加耐磨

时间：2017-03-18

　　型煤压球机辊皮的使用寿命是客户选择型煤压球机的一个非常重要的标准。有的人会通过辊皮的使用寿命来判断型煤压球机的质量，其实同样质量的辊皮在压制不同的原料时，能使用的时长是不同的。


　　型煤压球机的生产厂家为了保证压球机在生产中辊皮的使用寿命，辊皮在加工完毕后都要进行热处理以保证辊皮表面的硬度和耐磨性。热处理是通过加热、保温和冷却的方法使辊皮内部组织结构发生变化，以获得辊皮使用性能所要求的组织结构。常用方法是正火、退火、淬火、回火，感应热处理，化学热处理等。

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　　压球机的辊皮材质通常有两种，一种是65锰，另一种是锻造9铬2钼。
　　65锰辊皮是经过渗碳处理完成，经渗碳热处理后，辊皮增大承受磨损、交变接触应力和冲击载荷，辊皮表面硬度、耐磨性，及接触疲劳强度，耐腐蚀能力都大幅度提升。在渗碳过程中，使用几种渗碳能力不同的液体，通过改变液滴来调节碳势。随后进行退火，将组织偏离平衡状态的辊皮加热到适当的温度，保温一段时间，然后缓慢冷却以达到接**衡组织的要求。

　　锻造9铬2钼辊皮是经过淬火处理完成，通过淬火回火辊皮获得良好的机械性能，改善了钢的物理和化学性能。其工序是将辊皮加热到Ac3或Acm以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。目的：获得一定的硬度，细化晶粒，获得比较均匀的组织和性能。作用：消除某处理缺陷，提供适宜的组织状态或得到适宜的机械性能。淬火后的辊皮一般都要进行回火，以减少或消除淬火应力，提高韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足辊皮的一些性能要求。

　　压球机辊皮的制作风险是存在的，在最后进行热处理工艺阶段，存在辊皮炸裂的风险。所谓炸裂，就是辊皮在热处理后或者过程中出现破裂的情形。可能出现在热处理的过程中，也可能出现在热处理后的几天内，也可能出现在热处理后的几个月甚至是更长的时间内。辊皮炸裂的原因很复杂，设计的因素也很多，比如说合金材料的选型是否正确，热处理工艺是否标准，毛坯是否有气孔或者沙眼，辊皮形状设计是否合理等等。从大量的实践过程来看，炸裂的可能性和辊皮的硬度也是紧密关联的，一般来说，硬度越高炸裂的可能性就越大，反之就小。
　　所以在购买型煤压球机，购买型煤压球机型轮或者辊皮都要选择好的生产厂家，好的生产厂家在制作型煤压球机及辊皮等零部件都有着丰富的经验，这些经验是生产型煤设备的有效保证，而且好的压球机厂家售后服务的速度和服务的质量都让人放心，是型煤顺利生产的有利保证。

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