众所周知,型煤的形成是靠对辊压球机两个压辊挤压成型的,其工作原理是:在电动机驱动下以相同速度、相反方向转动。当物料从一定高度落入两辊之间时,在辊子上不某一高度上,物料即开始受压。由于辊子转动使球模逐渐闭合,成型压力随之增大。当转动到两个球模距离较小时,成型压力较大。此后,压辊的转动使球模逐渐分离,成型压力随之减少。当压力将至零时,形成的球就开始膨胀,脱模。型煤在成型过程中要拥有以下几个特点: 1.作用在球模中成型物料上的压力是在对辊上某一高度间接形成的,这种作用的大小取决于球碗的外形、长度、容积、物料的填充度以及物料的性质。 2.由于球模式逐渐闭合的,当压力逐渐升高时,物料颗粒便向上挤动,即朝压力较小的方向挤动(与对辊的旋转方向相反)。当对辊直径越小、球碗越长,球碗形状有利于物料向其逃逸方向挤动时,都容易引起上述现象发生。物料向上挤动可使物料颗粒之间彼此产生一定的剪切和滑动,都容易引起上述现象发生。物料向上挤动可使物料颗粒之间彼此产生一定的剪切和滑动,适当的剪切和滑动有利于颗粒紧密排列。 3.除有一部分物料向上挤动外,还有一部分物料因压辊不停地转动而被带到球模之间,这样就造成物料的交错运动,使球模界面上发生较强的剪切力。如果球碗选型不当或转动过速,则压出的球容易裂口。 4.在既定的对辊成球机上,物料完全充满球模(即饱满成型)是十分重要的。这与喂料高度有关,一般喂料高度为600-800毫米。 5.煤球脱模时产生膨胀,其原因是因为煤粒在压缩时产生弹性变形,使部分压缩功能作为势能贮存起来,当成型压力消失时,这部分势能就又释放出来,使煤球的体积产生膨胀。 6.煤球压缩时产生一定的热量。 ? 对于型煤压球机来说,成球率越高越好,压出的型煤密度达到一定标准,型煤燃烧时间相对来说也较长。影响型煤压球机的成球率,主要主要有以下三个因素,即成型压力、辊皮的材质和压球机结构三点。 1、型型煤压球机的成型压力:压球机设备成型压力的大小是粉煤压制成型的关键,而成型压力又取决于煤料填满压辊上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大,则球碗在闭合时对煤料所产生的反作用力也就越大,从而能产生足够的压力将煤球压得更加密实。因此,成型压力与煤料的特性、压辊的直径和宽度、两个压辊的间距、压辊的转速以及球碗的形状与大小等诸多因素有关。 2、型煤压球机辊皮。辊皮材料要选优良材质,目前主流普遍采用9铬2钼辊皮材质铸造,耐磨能力较强,大大提高压球机设备的使用寿命。型煤压球机辊皮上的球窝大小就更和成型脱不开关系。 3、型煤压球机的结构是较较重要的,挑选合适动力的电机和选择材质好的辊皮谁都可以做到,但是型煤压球机结构的改进与优化,不是哪个厂家都能做好的,宏涛机械在型煤压球机的产品结构上不断的探索和研究,大大的提高了我们厂型煤压球机压球的成球率,现在我们生产的压球机的成球率在98%以上。 在购买型煤压球机设备的时候,用户较担心的就是型煤压球机的成球率问题,这将直接影响到用户能否合作的问题,因为我们厂做到了以上所列的几点,保证型煤压球机的成球率所以我们生产的压球机市场销路越来越好,帮助越来越多的客户创造出越来越多的财富。 腾达机械始终以“质量求生存,以信誉求发展”的经营理念,打造出用户满意的品牌企业。免费咨询电话:0371-64422222 24小时热线:13676915000(李经理) 了解更多详情可登陆我们的网站: 污泥烘干机 矿粉压球机 压球机 褐煤烘干机 转筒烘干机 页岩粉碎机 干粉压球机
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型煤压球机是将煤粉、煤泥压制成型煤。而型煤的燃烧不会对环境造成污染。目前,经济的发展越来越依赖能源,**除了充分利用现有的传统能源外,都大力研制开发新能源,在开发新能源之即,人们还在寻求各种方法、采取各种措施节约能源,并防止减少对环境的污染,特别是煤炭能源使用中往往伴随着大量的环境污染让各国头疼不已,经济和环境的问题已经越发显得严重。 ? 改变能源的使用方式,较大的减少在能源使用中的环境污染
在我国各大城市以煤为主主要供热能源的情况下,必须坚决推进洁净型煤生产线投入使用,使用洁净型煤减少大气污染,争取创造良好的生活空间。 通过洁净型煤生产线生产出来的洁净型煤减少块煤使用,煤粉运输过程中造成的粉尘飞扬污染将不再存在,生产出的成品更是无烟无硫无异味,从运输到使用都可有效避免环境污染。另外使用洁净煤球的老百姓一直很担心的一个问题:用洁净煤球能有我们平时买的块煤、散粉那么好吗?烧火旺不旺呢?
水膜除尘器是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜,使粉尘被水膜捕获,气体得到净化的净化设备。是一种新型的除尘器,它的使用非常的方便,结构也非常的简单。它属于省电节能的除尘器,采用的材料都是比较小耗能的,而且不需要很多水,只需要一点点水,就可以完成除尘的供料。 水膜除尘器的工艺过程:含有粉尘及硫化物的锅炉烟气进入文丘里喉管后,由于喉管断面积不变,管内静压下降到低值,并
目前造粒机根据其原理可以分为多种造粒技术,如:压力成型造粒法、搅拌滚团造粒法、热熔融冷却造粒法、喷雾转鼓造粒法和喷雾流化床造粒法。那么我们应该如何进行选择较合适的造粒方法呢?下面就由腾达机械为您一一介绍这几种造粒方法以及选择方法。 一、造粒方法: 1、压力成型造粒法:压力成型造粒法是将要造粒的物料限定在一定的空间内,通过施加压力压紧为密实状态的一种造粒方法。其造粒机原理完全是团聚造粒。根据施加的
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