碳化硅粘合剂供应碳化硅粘结剂碳化硅球团粘合剂

时间：2017-03-30

实际生产过程中遇到的问题： 1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%； 2）冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟； 3）唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式，“全三脱”冶炼时铁水**脱硫，脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点情况为：C:3.5%,P:0.035%,温度1350℃，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高，入炉后很容易产生冒烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼过程温度基本上不**过1350℃，而脱碳炉冶炼过程温度基本上要**1350℃，因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用； 4）由于冷固球团成球时需使用部分粘合剂，目前首钢京唐公司使用的粘合剂为纤维素，入炉时烟气中的氢含量容易偏高，而转炉干法除尘系统对氢含量比较敏感，如果转炉烟气中氢含量偏高电除尘系统容易产生泄爆，因此不能一次加入过多冷固球团。 5）由于烧结矿经过高温熔化，冷固球团低温压制成球，从化渣效果来看，冷固球团不如烧结矿效果好； 4 改进措施 1）由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一次、二次除尘灰又拉套筒窑除尘灰，造成转炉除尘灰中的白灰粉波动较大，因此需要固定吸排车专门拉运转炉除尘灰，可能减少原料成份的波动，保证在一定时间内白灰粉完全消解； 2）由于环境温度低于12℃时对除尘灰消化时间有一定影响，因此需要对原料消化仓采取一些保温措施，也可保证在一定时间内白灰粉完全消解； 3）适当调整除尘灰和水的比例，保证白灰粉消解温度和消解时间； 4）适当调整除尘灰和粘合剂比例，提高成品球的强度； 5）通过将成品仓筛板进行改造，适当增加返料量提高成品球的强度 5 改进后的应用情况 1）通过对冷固球团生产工艺进行改进，入原料仓的粉末率由原来的20%已经降低到10%以下，强度也就之前有所提高； 2）通过改变冷固球团加料时机，目前脱磷炉、脱碳炉都可使用，使用温降效果来看，冷固球团：烧结矿=1：1.3。通过对冷固球团生产工艺不断的改进，由年初的2kg/t钢到目前完全可以全部消化。转炉除尘灰球团的应用：冷却剂，化渣剂 1，加快成渣。冷固球团的加入，在转炉炼钢过程中增加了前期渣中氧化铁的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化，从而改善了冶炼过程中的脱磷，脱硫效果， 2，冷却效果好，改善渣料结构。由于渣中分批加入冷固球团，其溶解吸热可相应减少其他渣料的投入，冷固球团加入转炉中，石灰融化率的提高加上冷固球团带入的一部分氧化钙可减少石灰的消耗，化渣效果的改善可减少萤石的使用，同时由于初期炉渣碱度的提高，使得氧化镁在渣中的溶解度降低，减少炉衬侵蚀，有利于提高炉龄。 3，防止返干，提高金属收得率。宝钢转炉尘泥冷固球团密度大，并具有一定致密度，当加入炉内时候，一部分存在于渣中，一部分直接进入钢渣界面与金属液接触成为氧的接触者，成渣速度的提高以及氧化铁的提高，较大的减轻了激烈的碳氧反应造成的返干和金属喷溅，吹炼中期溶解的冷固球团中氧化铁被还原成铁进入钢液。冷固球团因其致密性，需要一个裂化，溶解的过程，因此在利用其祝融性时候，加入时间需要掌握一定的提前量和加入量。控制好总渣氧化铁含量及加入方法是提高冷固球团回收率的关键。
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1.外观：灰色粉末，无结块，水分＜8.0%，粒度-80目，水溶性＞99% 2.成球率：针对高铁物料（TFE＞65%），添加量＜1.5%，经对辊压球机压球后初次成球率＞95% ,干湿强度2米落地不碎。二、用于生产冶金矿粉的特点： 1.干粉添加，减少工序。 2.使用方便：可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌，也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌； 3.不增加任何灰分，不降低热值，不阻燃（有助燃作
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一、物理和化学性质： 1.外观：灰色粉末。 2.成分：主要原料棉花，加酸、碱等化学溶剂，经一系列复杂的化学反应而成. 3.炭化温度：230℃，燃烧温度：375℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O. 4.胶体性质：复合型粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的淡黄色透明胶体，胶体稳定性强，不易分解，可保存较长时间不变质. 二、用于生产冶金矿粉的特点： 1.用量小：用量0.5-0.8%； 2.使用
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冷固球团粘合剂产品简介我公司研制的粘结剂适用于冶金、矿粉、非金属粉末（有色）及含铁尘泥生产冷固球团的**粘结剂。粘结剂、无味、无腐蚀性，属环保型粘结剂。在使用过程中将含铁沉你、除尘灰、铁皮灰、铁精粉等原料烘干，粉碎后，按一定比例加入该粘结剂，进入轮碾搅拌机进行混料，再通过通过压球机成球，生球经过数小时自然干燥、硬化，可达到入炉强度。使用该粘结剂生产的冷固球粉末小于2%。在以资源的利用和循环利