回转窑炉脱硫脱硝一体化设备的脱硫工艺流程

时间：2018-04-25

回转窑炉脱硫脱硝一体化设备采用等离子混合反应分离器;臭氧氧化脱硝技术与镁法脱硫技术耦合的一体化结构;采用臭氧联动控制技术，通过动态调整臭氧注入，控制NOx排放量，可控50mg/m3以下;脱硫脱硝液、渣进行强氧化后固水分离、脱硫脱硝渣可与煤灰一起利用;脱硫脱硝浓液利用烟气余热蒸馏结晶产出硝suan镁，结晶时产生的蒸馏水冷凝后返回循环使用;烟囱排放出来的烟气无异味。

回转窑炉脱硫脱硝一体化设备的脱硫工艺流程：锅炉空预器出来的烟气，从除尘器前也可从除尘器后引进吸收塔底部。吸收塔底部为一文丘里装置，烟气流经时被加速。吸收剂通过一套喷射装置在吸收塔底部喷入。在文丘里的喉部设一喷水装置，喷入的雾化水使烟气降至70-90℃，这是反应的理想温度，高速的烟气使水进一步雾化。增湿的烟气控制在以4m/s的烟速上升与喷入的吸收剂相混合，吸收剂与SO2反应，生成亚硫酸钙、硫酸钙等。

回转窑炉脱硫脱硝一体化设备带有大量固体颗粒的烟气从吸收塔**部排出，进入除尘器。大部分的固体颗粒通过除尘器下的在循环系统，返回吸收塔继续参与反应，如此循环可达100次以上，少部分的脱硫渣经过一个中间仓，经灰渣处理系统输入到渣仓。洁净的烟气经除尘器通过引风机排入烟囱。烟气温度高，故不需要再加热。

回转窑炉脱硫脱硝一体化设备湿式络合吸收工艺一般采用铁或钴作催化剂。在水溶液中加入能络合no的络合剂后，使之结合成络合物。与络合剂结合的no可与溶液中的so32-/hso3-发生反应，形成一系列n-s化合物，并使络合剂再生。该工艺需通过从吸收液中去除连二硫酸盐、硫酸盐和n-s化合物以及三价铁螯合物还原成亚铁螯合物而使吸收液再生。

回转窑炉脱硫脱硝一体化设备工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，大多数脱硫脱硝一体化工艺仅停留在研究阶段，尽管已经有少量示范工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。

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15. 怎样才能使膜系统的能耗降低? 采用低能耗膜元件即可，但应注意到它们的脱盐率比标准膜元件略低。 15. 反渗透纯水系统能否频繁的启停? 膜系统是按连续运行作为设计基准的，但在实际操作时，总会有一定频度的开机和停机。当膜系统停机时，必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗，从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气，因为元件失水干掉的话，可能会产生不可
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