碳化硅陶瓷管热电偶采用特殊材质的耐热材质及耐磨合金材质作为测温外套管和耐磨头,根据被测量温度的不同,所选择的耐磨保护管材质也不同,采用法兰连接或者螺纹连接方式,能长期使用在0-1400度的范围内进行温度测量,下面为大家介绍一下碳化硅陶瓷管热电偶保护管材质。 1、高温合金耐磨:采用特种耐热和耐磨合金材料作为测温外保护管,内装铠装芯体,既具有较高的对颗粒冲刷的耐蚀性能,又能在高温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式,能长期在0∽1200℃之间进行温度测量。 2、复合铸造耐磨合金:采用复合铠装技术以高温合金基体加入耐磨粒子,精密熔铸成型。不需车削加工,套管硬度高,抗高温氧化,有少许铸造缺陷但不影响高温耐磨和密封性,是使用普通的高温耐磨套管,价格适中,使用温度800~1200℃。 3、金属陶瓷耐磨:采用重结晶碳化硅金属陶瓷保护管,高温可达1300℃,内装K分度或S分度铠装芯体,专门适用于水泥窑尾、循环硫化床等高温强耐磨工况的温度测量。 4、离子注渗碳化钨:以不锈钢为基体采用离子注渗技术在套管表面注入碳化钨粒子。具有高硬、高强、高韧,特别耐磨,耐磨层厚度0.5~1.5mm,外硬内韧,小直径可到φ8,表面质量好,使用温度0~800℃。在电厂磨煤机中使用寿命达2年以上。 5、铁铝瓷保护管:铁基含铝并巧妙地加入A12O3粉,即制得铁铝瓷(TLC)特别含金,将铁铝瓷合金制成热电偶(阻)保护管,即成为铁铝瓷热电偶(阻)关键的零件--铁铝瓷保护管。根据工作温度、磨损情况、介质种类、压力等式况,制成不同系列的铁铝瓷保护管,现有系列:TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大系列。 TLC型:耐盐酸、硝酸、硫酸、耐氢氧化钠、氢氧化钾溶液。工作温度分为350度、750度两种。 TLC1型:耐氧化、耐硫化、耐锌蒸汽腐蚀,有较高的耐磨性能,良好的抗热抗震性,工作温度1100度。 TLC2型:工作温度1250°C,耐磨性能低于TLC1型,与陶瓷管相比抗热震性、高温热强性、工作压力(16MPa等技术指标均遥遥优越,特别适用于1250°C分度号S的热电偶保护管。 TLC3型:由TLC2型改进而成,除具备TLC2型的特点外,在耐磨性能上有了特别的提高,远远**TLC1型,在同等工况下,可提高寿命二倍。工作温度1300°C。 TLC4型:由TLC1型必进而成,除具备TLC1型的特点外,在耐磨性能上有了特别的提高,远远**TLC1型,在同等工况下,可提高寿命三倍,工作温度1100°C。经实际使用,在球磨机进出口测温用保护管寿命可达36个月。
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词条说明
目前,工业生产所用的机械密封端面材料中有近一半采用碳化硅。碳化硅的制造方法很多,其性质也各不相同。碳化硅机械密封使用哪种方法烧结的? 碳化硅机械密封:根据制造方法的不同,有以下几种:常压烧结碳化硅、反应烧结碳化硅、热压烧结碳化硅、化学气相反应碳化硅和化学气相沉积碳化硅等。作为机械密封材料,前3种使用较为普遍。 1) 常压烧结碳化硅 采用粉末冶金的制造方法,原料用亚微米级的碳化硅颗粒,在不施加压力的
由于碳化硅具有非常优越的性能,近年来,它的应用范围也不断扩大,包括环保、工业窑炉、冶金、石油、化工、矿山、航空航天等领域。本文小编就来简述碳化硅陶瓷的反应烧结和无压烧结工艺,帮助大家进一步了解这一产品。 反应烧结和无压烧结是生产碳化硅陶瓷的两种主要工艺。其中无压烧结制作过程中要加入烧结助剂,一般是在2100度下,自然收缩而成的碳化硅制品。具有较好的耐酸、耐碱性能。无压烧结制品的密实度在3.08-3
碳化硅烧嘴套是窑炉中不可缺少的一种窑具,也叫作碳化硅喷火嘴,它能够耐1380度的高温,还能耐磨损使用寿命长,下面给您详细介绍下碳化硅喷火嘴的生产工艺和配件。 液体过滤器有一个可拆卸的导杯,导杯上有各种尺寸的过滤网。其特点是需要清洗,只需拆下可拆卸的滤管,去除杂质,重新安装,使用和维护较其方便。 碳化硅燃烧器管螺纹接头的主要材料是不锈钢。螺纹连接可分为内螺纹连接和外螺纹连接。这些接头大多用于连接建筑
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