水泥窑烧成系统的能耗比较大,原来的隔热材料为微孔硅酸钙板或者陶瓷纤维板,这种材料的导热系数为常规数值,隔热性能已经不能满足日益苛刻的隔热节能需要,采用新型的纳米级微孔隔热材料(简称纳米隔热材料),是水泥窑烧成系统隔热节能的一个发展方向。 一、纳米隔热材料和传统隔热材料的性能对比 纳米隔热材料是采用纳米技术,添加了*特的反红外辐射材料,采取特殊的工艺生产出来的纳米级微孔隔热材料,相比较于传统陶瓷纤维和微孔硅酸钙板这类微米级气孔隔热材料,纳米隔热材料的气孔在20纳米左右,这是导致其导热系数成为迄今为止较低的隔热材料,同样温度下的隔热性能比传统要好4倍。 水泥窑的烧成系统一般是采用耐火砖、浇注料和硅酸钙板,如果在扩容要求不大的情况下,可以采用1000型纳米隔热材料加强耐火衬的隔热效果,达到节能的目的。 如果需要扩大容积,增加产量,而且要求外壳温度不能上升,建议采用STGW-950型纳米隔热板和SYGW-1050型纳米隔热材料。 二、施工方案 在分解炉内部钢壳上,将25mm950型纳米 隔热板紧贴钢壳,然后施工10mm1050型的纳米隔热板(两层错缝施工)。有浇注料的地方,由于有锚固件,可以将是两层隔热板合并在一起制作成条状,1050型纳米隔热板在热面,条板宽度和锚固件间距等宽,采用一般的耐火胶泥固定施工即可,施工的要领基本上同硅酸钙板。不同之处是,纳米隔热板不能让水进入,所以,施工中要保留外面的防水塑料保护层。 在配合浇注料使用的场合,纳米隔热板有在现场需要切割的纳米隔热板,切口处必须采用玻璃透明胶带及时密封防水。
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现代工业飞速发展,耐火材料在其中的意义,就像润滑剂之于高速运转的齿轮,为了**其安全快速的发展,耐火材料产业结构几经调整,逐渐由重质、粗放型、单一性向轻质、集约型、功能性转变,低导热率、低容重、多功能是未来耐火材料的发展趋势。 在众多的高温隔热材料中,温度**过1000℃时,陶瓷纤维的隔热性能较好,有晶体纤维含锆纤维、高铝纤维等;温度小于1000℃时,纳米微孔隔热材料的隔热性能较好,导热系数低至0.
马弗炉可用于冶金、玻璃、化工、机械、特种材料、宝石、磁性材料、建材等领域。按额外温度来区别一般分为:1000℃以下马弗炉,1000℃、1200℃马弗炉,1300℃、1400℃马弗炉,1600℃、1700℃马弗炉。1800℃马弗炉。其炉壁首要由耐火材料构成,因为纳米隔热板导热系数小,保温功用是传统保温材料的4~6倍,和传统材料比能较大节约能源。 工业电炉是一种节能电炉,一般选用轻质耐火纤维制造,其额
现在,我国共有各类工业炉约12万台,年总耗能达2.5亿吨标准煤,约占全国总耗能的1/4,占工业总耗能的60%。因而,工业炉的节能具有很大潜力。近十多年来敏捷开展起来的隔热材料节能技术,因为其节能效益明显,开展前景诱人而引人瞩目。许多国家的数据标明,在工业炉上用新式高效隔热材料替代传统的隔热耐火砖,一般可节能15%-30%。关于工业炉炉衬的蓄热和散热,一般占炉子总耗能的20%-45%,选用优质、节能
纳米隔热板采用导热系数非常低的轻质无机纳米二氧化硅和陶瓷纤维作为原材料,以反射率较高的铝箔为底层材料,采用单层复合结构经过连续涂布符合压制烘烤工艺形成,其导热系数比静止的空气还要小,保温性能比传统保温材料要好4~6倍左右,是性能良好的保温隔热材料。 1、高效节能 相同保温效果下,采用纳米隔热板的厚度仅为陶瓷纤维类材料的1/3,增大容积率。采用相同厚度的情况下,外壁温度降低50℃,外壁温度每降低1℃
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