如何更换碳化硅辊棒？

时间：2020-03-30

替换碳化硅辊棒时的留意事项：
 
1、碳化硅辊棒替换时好是在停窑或低温（800度以下）情况下进行，这样可确保安全，替换的辊棒运用寿命长。在一处开裂的辊棒不行追赶二根，不然，须紧急替换处理，乃至当即停窑处理。 
2、在实际操作过程中，常因各种原因咱们不能立刻降温烧成或停窑来替换辊棒，而是一边正常烧成，一边替换已开裂的辊棒。此刻咱们应先取出新辊棒（与开裂辊棒具有相同的类型），在新辊棒的一端塞上耐火棉，另一端装上绷簧；然后在400-500度区域取出一根辊棒，一起将新辊棒换上去进行预热20-30分钟（已塞好耐火棉的一端刺进传动一侧），或预先就在400-500度区域装置有高温区域类型的辊棒备换。 
3、新的碳化硅辊棒需塞耐火棉的长度为L，即为窑墙的厚度；塞棉的开始深度为L+L1，即瓷管显露窑墙的部分加上窑墙的厚度；塞棉的结束深度为L1，即瓷管显露窑墙的部分。  新瓷管只先塞传动一端的耐火棉，另一端的耐火棉待装上去今后再塞。（如下图所示）  L   L  L1 耐火棉   L1  窑墙厚度L 。
4、将已开裂的碳化硅辊棒取出，一起用耐火棉暂时塞住砖孔，避免热量外溢与冷空气进入；靠传动一侧的瓷管需求将传动齿轮拆下才干取出，或将其推入窑内（留意断碳化硅辊棒有必要落入辊棒水平面以下，不行阻止窑板运转），待停窑之后再整理。特别留意取出辊棒过程中要当心，避免辊棒因急冷开裂烫伤人员。
5、将已预热的新辊棒取出，一边滚动一边缓慢将已塞好耐火棉的一端刺进已断辊棒处，必定留意不行刺进速度太快，一起要不停滚动。
6、待碳化硅辊棒插出传动一侧窑墙时不要急于装上传动齿轮，先用耐火棉将瓷管缝隙间简略塞一塞，并持续一向不停地滚动瓷管，比及传动一侧的瓷管头冷却到必定温度之后再装置传动齿轮，并将瓷管轻轻装进钢套，避免热瓷管触摸钢套时因急冷而损坏。留意传动齿轮有必要装正，水平，与相邻的前后传动齿轮间隔保持一致。 
7、新的碳化硅辊棒装置好今后，将碳化硅辊棒两端与窑墙之间的缝隙用耐火棉塞密，塞实，尤其留意瓷管下面部分与窑墙之间的缝隙用耐火棉塞密实。一起将碳化硅辊棒没有塞耐火棉的一端用棉塞密实，塞棉的深度参照*3点的要求。终检查绷簧是否落在轴承上，并用记号笔在瓷管的一端写上替换的日期与时刻，瓷管类型以及瓷管次序号。 
8、在《碳化硅辊棒开裂**记载本》上记载断辊棒裂的日期、时刻、辊棒类型、数量、开裂方位、开裂辊棒的次序编号、已开裂碳化硅辊棒的前次替换日期、时刻以及当班负责人。留意：替换瓷管过程中形成连续开裂的也须有具体记载。 
9、将已开裂的碳化硅辊棒拿出来调查（碳化硅辊棒类型、开裂方位、磨损情况、厚度、密度、其它反常）、剖析、研讨，并向上级陈述，以便采纳有用的操控、改进办法。
10、碳化硅辊棒替换时必需在班组长的参加和指导下进行。

词条
词条说明
碳化硅脱硫喷嘴的5种结构形式
碳化硅脱硫喷嘴的是一种有耐高温、抗氧化、高强度的新型陶瓷资料。还具有耐较冷较热、抗热震性好、高温变小、热传导性好、耐磨、耐腐蚀等特色。在这里要点介绍一下碳化硅脱硫喷嘴的结构方式。 1.锥形喷嘴结构这种喷嘴结构带有导流效果的锥状进口和起集束效果的平直段，磨料进入喷嘴相对简略，且磨料在喷嘴截面上的散布与圆柱形喷嘴比较更均匀。 2.圆柱形直孔喷嘴结构圆柱形直孔碳化硅喷嘴兼有喷枪和喷嘴两种功能，结构简略，
脱硫碳化硅喷嘴如何布置
喷嘴在塔内布置是非常重要的，只有进行合理、优化的喷嘴布置设计，才能达到系统设计要求，使脱硫系统达到高脱硫率。其中喷嘴在塔内布置的方法有两种：一种是同心圆布置，另一种是矩阵式布置。进行喷嘴在塔内布置设计中应该注意以下问题： (1)选择合理的喷嘴覆盖高度，通常根据喷嘴特性及两层喷淋之间距离来确定。 (2)选择合理的单层喷嘴个数。一般来说，喷嘴个数根据工艺计算来确定。通常每层布置一个喷淋管网，每层应装
碳化硅辊棒的制作及烧结工艺
辊道窑用碳化硅辊棒及其制作办法，它是由绿碳化硅微粉、碳墨，石墨粉、高度粘接剂混合制成，在1700度高温中渗金属硅生成，可浇注、挤出、机压成型。碳化硅辊棒以其共同的配方及工艺，使之在抗热震稳定性，抗高温负荷等方面均优于氧化铝辊棒3—5倍，而价格仅为重结晶碳化硅的20—25。碳化硅辊棒碳化硅辊棒为日用瓷和卫生洁具陶瓷职业大力推广使用。碳化硅横梁，烧结碳化硅的办法原理多种多样，有反响烧结碳化硅原
如何更换碳化硅辊棒？
替换碳化硅辊棒时的留意事项： 1、碳化硅辊棒替换时好是在停窑或低温（800度以下）情况下进行，这样可确保安全，替换的辊棒运用寿命长。在一处开裂的辊棒不行追赶二根，不然，须紧急替换处理，乃至当即停窑处理。 2、在实际操作过程中，常因各种原因咱们不能立刻降温烧成或停窑来替换辊棒，而是一边正常烧成，一边替换已开裂的辊棒。此刻咱们应先取出新辊棒（与开裂辊棒具有相同的类型），在新辊棒的一端塞上耐火棉，另一端