AS-1700实验室退火炉温场均匀 当马弗炉次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉干燥:在20~200℃打开炉门烘2-3h,200~600℃关门烘2-3h。实验前,温控器应避免震动,放置位置与电炉不宜太近,防止过热使电子元件不能正常工作。搬动温控器时应将电源开关置关。
以优质电阻丝为加热元件,电阻丝分布在炉膛四面加热;温控系统面板式操作,采用PID温控方式,可控硅控制,可设定30段程序编程升温、保温、降温(实现全自动化);炉膛采用日本技术真空吸附成型的1400型高纯氧化铝多晶体纤维材料,长期使用不断裂、垮塌;炉体为双层炉壳带风冷系统,炉壳由加厚冷轧刚板经折边焊接而成,表面防锈耐高温烤漆处理,外观颜色双色搭配设计,美观大方;安全可靠,节能环保,自动化程度较高,各项指标达到了先进水平。
炉适用行业与实验运用炉是一种实验设备,适用于各大院校,科研单位,工矿企业,料料等不**业。在真空或状态下烧结各种新材料样品用。适用于金属,纳米,单晶硅,多晶硅,电池等的扩散焊接以及真空气体保护下,热处理的加热设备。
产品特点:
1、炉膛采用日本节能技术吸附成型的氧化铝多晶体无机材料,保温性能好,耐用,拉伸强度高,纯度高,炉膛内表面涂有进口的耐高温隔热保温涂层,可提高反射率及炉膛的加热效率,延长炉膛的使用寿命;
2、出口标准静电喷涂的双层壳体,配有空气隔热技术及感应技术驱动智能化风冷系统,外壳表面温度低;
3、电阻丝分布炉膛四面对流加热,炉温均匀性高;
4、按钮机械采用品牌,使用次数不低于20万次;
5、温报警保护功能,温、偏差报警并自动切断加热电源,自带漏电、过流、压保护,操作安全可靠; 马弗炉的启动条件是什么呢马弗炉用于特殊烘烤过程。可用于电子元件和塑料化工产品的老化试验,以及工具和铁的预热,淬火,燃烧,焖煮,退火,灰化试验,精炼等高热处理试验。适用于煤炭,电子,电力,化工,冶金,水泥,陶瓷,机械,建材,耐火材料,特种材料,新数据,地质勘探,研究等职业的工业分析,测试和生产。
高温真空炉适用于变压器线圈铁芯,环形铁芯,互感铁芯,旧硅钢板真空气体保护退处理。它是变压器行业中线圈芯生产的理想设备。程序。在rs-485之后,从触摸屏读取操作命令和参数的设定值,并转换成真空炉操作中使用的数据类型;每个站的参数和运行状态返回触摸屏。
技术参数:
1、产品名称 | 马弗炉 |
2、产品型号 | AS1200-80 |
3、工作尺寸 | 深800*宽600*高500mm |
4、外型尺寸 | 约1200*1000*1200 |
5、容积 | 240L |
6、额定功率 | 39KW |
7、工作电压 | 380V 50HZ/60HZ |
8、额定温度 | 1200℃ |
9、长期使用温度 | ≤1100℃ |
10、恒温精度 | ±1℃ |
11、炉温均匀性 | ≤±7℃ |
12、炉膛材料 | 1400型氧化铝多晶体纤维材料 |
13、热电偶型号 | K型 |
14、温度控制方式 | 采用PID控制方式,30断温控程序可分步分断编程 |
15、升温速率 | 快30℃/min 推荐≤20℃/min |
16、开门方式 | 手动侧开门 |
17、包装 | 木箱包装(不回收) |
18、标准配置 | 主机1台、高温手套一付、坩埚钳一把、使用说明书、合格证、保修卡各一份 |
词条
词条说明
排胶耐高温马弗炉 管式炉的操作方式针对实验室的使用要求,装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上,打开并取出炉管一端的密封端盖,放入带料盒的料盒支架,再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通入工艺,直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。 以优质电阻丝为加热元件,电阻丝分布在炉膛四面加热;温控系统面板式操作,采用PID温控方式,可控硅控制,可设定30段程序编程升温
高温箱式电阻马弗炉 如温度过冲厉害那么就需要整定pid的设置参数。如果温度直接上升,过温保护,那么,控制器出故障,须换控制仪表。2.设备在试验运行过程中突然出现故障时,控制仪表上出现对应提示。操作人员可以对照设备的操作使用中的故障排除一章中快速检查出属于哪一类故障,即可请人员快速排除故障,以确保试验的正常进行。 规格参数: 尺寸规格: 400℃-1800℃不同规格尺寸的高温炉均能制
实验室箱式电炉高温马弗炉 ②放置物料部分(如炉膛、炉缸、台车等)。③排烟系统(对于燃料炉要有烟道、烟囱等)。④辅助装置(如炉门、预热器、输送链等)。3)热效率低,耗能大。工业炉是工业生产中的主要用能设备,每年耗一次能源约占全国总能耗的1/4。 产品特点:炉膛采用日本节能技术吸附成型的氧化铝多晶体无机材料,保温性能好,耐用,拉伸强度高,纯度高,炉膛内表面涂有进口的耐高温隔热保温涂层,可提高反射率及
粉末冶金工艺优点(真空管式炉)1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。2、由于粉末冶金方法能压制成***终尺寸的压坯,而不需要或很少需要随后的机械加工,故能大大节约金属,降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时,金属的损耗只有1-5%,而用一般熔铸方法生产时,金属的损耗可能会达到80%。3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带
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