不烧砖的加工生产

时间：2021-01-25

什么是不烧耐火砖？由于耐火砖的类型分类多样，所谓不烧砖，即不烧耐火砖，并不是指其不需要进行烧制。据淄博华海耐火材料厂*介绍，不烧耐火砖的生产，需要的温度较低，其原料制备、配料等工序与耐火浇注料的基本相同。混合设备有双轴搅拌机、混砂机和湿碾机。成型用压砖机。有的不烧砖，需进行浸渍、磨平和低温处理等工序，所用相应的设备，主要有浸渍装备、铣磨砖机和低温处理窑等。这些是与耐火浇注料生产工艺流程不同的。
普通不烧耐火砖的生产，首先将配好的料，按照颗粒料—液体结合剂或水—耐火粉料、软质黏土和粉状结合剂等顺序，
加进湿碾机中湿混。
1.含碳不烧耐火砖的生产，与普通不烧砖的不同处是，需制预混合粉、高压成型和低温处理。含碳不烧耐火砖掺加的外加物和外加剂较多，为了混匀，必须先制预混合粉。在该粉中，主要有耐火粉料、SiC、沥青、AL粉、Si粉、固化剂和**微粉等。首先按砖的配合比要求，称量有关的料，装进管磨机中，进行混磨，混均匀并达到细度要求时，即可出料。其次将混合好的料，按混练需用量，用编织袋分装待用，或装进料仓中，与颗粒料共同配用。混练也是用湿碾机，因炭素材料较轻、易飞扬。因此，湿碾机应选用高帮、密封的。同时，炭素材料难以润湿，树脂类结合剂或水玻璃溶液等，用量少。所以，物料的混练顺序必须是：先将颗粒料装进湿碾机中，然后加结合剂，混练2～4min，确定颗粒料表面全部被结合剂包裹后，方可加预混合粉。再混练15～40min，泥料即可压砖。成型应采用高吨位压砖机，并配有真空除气装置。操作的原则是先轻后重，即先轻压，以利于排气，然后多次重压，以提高致密和降低气孔率
2.生产不烧滑板砖时，需进行浸渍处理和磨平。一般来说，是用焦油沥青进行浸渍处理。然后，采用铣磨砖机，对滑板砖进行磨平，其平滑度为25～50μm。另外，有的砖，采用磷酸进行浸渍，以提高其质量。水泥窑用磷酸盐和水玻璃不烧砖等，为了提高砖的强度和减少烘窑时间，将干燥后的砖坯，放进隧道窑或倒焰窑中进行低温处理，其处理温度为600～800℃。

词条
词条说明
粘土质隔热耐火砖
粘土质隔热耐火砖是指以耐火粘土为主要原料制成的Al2O3含量30%~48%的隔热耐火制品。采用耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成，可制得体积密度0.3~1.5g/cm3的产品，生产量占隔热耐火砖总产量一半以上。粘土质隔热耐火砖应用范围广泛，多用在热工设备和工业窑护的隔热层，可用于无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位，有的与火焰直接接触的表面涂
隔热耐火砖的分类及用途
1.)硅藻土隔热轻质耐火砖，是以硅藻土为主要原料制成的隔热耐火制品。它主要用在900℃以下的隔热层。中国标准(GB 3996—1983)将硅藻土隔热制品按体积密度分为GG—0.7a、GG—0. 7b、GG—0.6、GG—0. 5a、GG—0.5b和GG—0.4六种牌号 2.漂珠砖，是以漂珠为主要原料制成的隔热耐火制品。漂珠是从热电厂粉煤灰中浮选出的硅酸铝质玻璃空心珠体。它体轻、壁薄、中空、表面
烧结砖的生产加工
烧结砖厂家湿坯润饰工艺湿坯润饰工艺是泥料进入挤出机，螺旋绞刀对泥料加压，使泥料流动通过预定的模具后形成了有特定形状的泥条，泥条再进入专门对泥条表面进行润饰的设备中，从而达到饰面美化的效果此设备叫“砖表面处理中心”，它具有以下功能： 1.拉毛功能：拉毛的含义是把砖表面的光洁层去掉，使之变粗糙 2.喷洒陶瓷釉料：将低温陶瓷釉料喷在泥条的面层，作为附有釉料的坯，再将砖坯烧结，釉料完全玻化后，在砖的
圆弧形耐火砖的应用
圆弧形耐火砖规格有很多，应根据具体使用部位来确定规格，我们所熟知的圆弧形墙包括圆形墙和弧形墙两种，广泛用于高炉、热风炉、化铁炉、混铁炉、转化炉和回转窑。高铝砖主要用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。根据资源条件和制品要求不同，生产高铝砖所需原料可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等) 高铝砖为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合