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1、调整磁滚筒和分料板之间的距离分料板与磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要的参数,分料隔板距离越小,贫磁铁矿块得不到较好的回收,降低了矿石资源的利用率;分料隔板距离越大,脉石矿物得不到较好的分离,入磨品位下降,不利于磨选效率的发挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离,使脉石得到充分的抛出,同时保证磁性产品的充分回收,保证干选精矿的回收率。2、调整干式磁选机分料板的高度磁选机分料隔板直接影响着磁选机
1、存在的问题影响磁选机工艺效果的因素较多,可以归纳为磁选机的结构与性能、介质性质、工艺操作等。磁选机结构与性能参数包括磁选机磁感应强度、滚筒转速、分选区间隙、磁系偏角等;工艺操作方面主要包括给矿速度、给矿浓度及煤泥含量。经现场检查分析,磨心坡选煤厂在磁选机操作维护管理上主要存在以下几方面问题:(1)磨心坡选煤厂采用不脱泥重介质分选工艺,入选原煤原生煤泥含量高(20%左右),造成重悬浮液净化分流量
目前磁选机在矿山选矿行业是用得比较多的设备,由于铁精粉、二氧化硅等材料坚硬容易磨损磁选机不锈钢筒体而造成报废,一台磁选机虽然价格不高,但更换起来也是对生产效率影响很大,而在线修复是比较好的办法。 目前主要采用三种防护方法来保护不锈钢筒体,一是橡胶板、二是耐磨陶瓷片,三是耐磨防腐涂层。那么耐磨陶瓷片和耐磨防腐涂层各有什么
矿浆浓度主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大,造成分选浓度过高,就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开,一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低,又会造成流速增大选别对间缩短,使一些本来**会应该上来的细小磁性颗粒,落入尾矿使尾矿品位增高,造成损失。 所以,矿浆浓
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