高炉常用的氮化硅结合碳化硅砖是由粉状硅组成的(Si)和SiC电炉中混合成型的坯体为1300~1350℃在氮气的气氛下加热。Si和N2反应产生氮化硅,形成非常坚固的结合物SiC通过化学反应3结合颗粒Si 2N2→Si3N4到达烧结。反应产生的Si3N4与SiC颗粒紧密结合形成Si3N四是碳化硅产品的组合。
氮化硅结合碳化硅砖在高炉炉体下部使用效果较好,但价格过高(每吨1.5万-1.8万元),难以普遍推广。下表是氮化硅与碳化硅砖结合的物理化学指标
中国耐火材料工人在借鉴炼钢铝碳滑板砖生产工艺的基础上,开发了高炉铝碳砖,性能好,价格便宜,已在大、中、小高速公路上推广应用。高炉铝碳砖采用特种高铝土矿熟料、鳞片石墨和SiC为主要原料,添加抗氧化剂等附加剂,以酚醛树脂为粘合剂,加压成型,根据烧成和多种成分致密(烧成温度大于1450℃)普通铝碳砖(2000~250℃低温固化烘焙)。高炉铝碳砖具有气孔率低、透气性低、耐压强度高、导热性高、耐渣、耐碱、耐铁水腐蚀、耐热震等优良性能。
碳砖是一种耐高温中性耐火材料产品,由碳材料和适量的粘合剂制成。碳原料包括无烟煤、焦炭和石墨,以沥青、焦油和δ油为粘合剂。无烟煤挥发性少,结构致密。碳砖主要用作骨料,加入冶金焦炭和沥青作为粘合剂。由于碳容易氧化,原料煅烧、产品烘焙和产品使用都应在恢复气氛中进行。
根据高炉渣带(炉腰、炉腹、炉底)砖衬损坏机制和各种材料的性能特点,选择半石墨化高温电煅烧无烟煤、碳化硅等主要原料,加入适量添加剂和粘合剂、高压成型、高温燃烧,研磨成半石墨碳化硅砖。具有优异的导热性、耐碱性、耐氧化性和耐铁水渗透性,其平均孔径为1μm以下。
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碳化硅废料8种鲜为人知的用途:1、磨料磨具主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。2、化工可用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改良剂,可用做制造四氯化硅的原料,是硅树脂工业的主要原料。碳化硅废料脱氧剂是一种新型的强复合脱氧剂,取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧,和原工艺相比各项理化性能更加稳定,脱氧效果好,使脱氧时间缩短,节约能
鉴于**环保意识的提高,碳化硅(SiC)与氮化镓(GaN)这两种功率转换材料备受关注。其中,碳化硅掌握了早期开发的优势,其功率模块已经出现在可再生能源和汽车电子领域。氮化镓主要锁定低功率市场,将缓慢进入中功率市场。较近丰田汽车(Toyota)碳化硅进入电动汽车(SiC)该部件的测试结果也已公布,以提高能源效率,降低电源控制系统(PCU)尺寸上的效果,明显胜过硅元件。台达电力技术总经理张玉明表示,过
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碳化硅废料及其混合物要想能够广泛应用于各行业中,就需要经过粉化、粉碎、分级、除尘、过滤、沉淀、离心分离、干燥、结晶、混合、输送、给料、包装等过程,生成材料的基础——碳化硅废料。碳化硅废料粉化技术是粉粒体过程处理的较主要分支。随着环保儒求和生产过程自动化程度提高,废料产品粉化化已成为碳化硅废料处理技术的必然趋势。 从广义上,人们将碳化硅废料粉化技术分为了两大类,其一为成型加工法,这种方法的
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