一般高质量的石英砂必须通过下列流程进行全部生产过程:
1、粉碎:先通过鄂破、反击破碎机、圆锥破等开展挤条
2、制沙:再用冲击破、锤式破碎机、对辊、球磨机等开展制沙;干法得话可以挑选水磨石等
3、筛余:力气等级分类、水力发电等级分类、或是震动筛
4、清理:用洗沙机洗出制成品砂
5、提纯:用电量选、磁感应选、浮选药剂、色选等开展物理学提纯或是酸洗钝化、热钛酸异丙酯等开展**化学提纯
石英砂常用领域一般对其粒度分布和质量规定较高,因此除开一般的破碎筛分加工工艺,还必须开展提纯。详细情况还必须依据本身需要开展实际设计方案,这种仅仅一般的生产工艺流程。
从全部生产工艺流程看来,制砂设备和机制砂石生产制造有一些不一样。一般机制砂石用冲击破就可以,但石英砂挑选种类较多,除开冲击破,也有锤式破碎机、对辊破和水泥球磨机等。这种制砂设备是依据石英砂的制成品粒度分布及质量规定开展挑选的。例如如果是生产加工100目下列的颗粒石英砂,用冲击破就可以非常好地完成。但假如想生产加工100目地粉末状,就必须使用水泥球磨机了。
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因先进陶瓷具有金属材料和塑胶材料无法相比的优点:硬度高耐磨损,强度高不易变形,抗腐蚀耐氧化,稳定性好不与其它物质发生反应,耐高温,绝缘性好,无磁性等。在科技发展的过程中,在航天航空事业发展中,我们希望有一种材料的性能要达到几个条件要求,比金属更耐磨,能耐2千度左右的高温,密度低,重量越轻越好,但从众多金属材料(钢铜铝银金)和塑胶材料中,我们找不到这样的材料。科学界就研发了具有这些优异性能的先进陶瓷
陶瓷的成型方法很多,不同的成型方法,做不同形状的产品。同种材质的陶瓷粉,因成型方式不同,配方会不同,性能也会存在差异,价格也会不同。怎么选择合适的材料和成型方式,是需要很多经验的。简单罗列以下几种成型方式:1)干压成型(dry pressing)、2)等静压(Isostatic Pressing)、3)热等静压(Hot Isostatic Pressing)、4)注射(Injection Moul
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氧化物烧结相对简单一些,一般的氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷,是在空气氛围烧结而成。氮化物陶瓷,如氮化硅陶瓷在烧结中会与氧气反应生产二氧化碳,所以如品质的氮化硅产品,一般要在氮气的保护气氛下烧结,氮化硅的烧结方式比较多,下面介绍如下:1)反应烧结(RS)以氮化硅陶瓷为例,反应烧结氮化硅是把Si粉或Si粉与Si3N4粉的混合后,在1200度左右通过氮气进行预氮化,之后加工成所需产品,最后在1400度左右进行
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