制备镁碳砖的工艺要点

时间：2023-02-18

将烧结镁砂和电熔镁砂块料分别进行破碎、筛分，将部分烧结镁砂经筒磨机磨成小于0.088mm的细粉作掺合料。石墨的加入量视砖的牌号不同而异，一般为8〜20%，添加剂的加入量为3〜6%。

将原料按预定的比例配制，并在强力混砂机中进行混练。加料顺序为：镁砂骨料→结合剂→石墨→细粉和添加物，混练时间15〜45min。为了使混练均匀，通常将酚醛树脂预热至35〜45℃再进行混练。成型是在800t摩擦压砖机上进行的。按照先轻后重，多次加压的原则，先轻压4〜6次，再重压8次，砖坯体积密度控制在2.9g/cm3左右。镁碳砖经150〜200℃热处理，时间不少于32h，即为成品。有特殊要求的制品可经轻烧及沥青浸溃处理。

阳泉正元耐火材料有限公司位于全国**的耐火材料之乡一山西阳泉，当地盛产铝矾土，是我国高铝质耐火材料的生产基地。公司创建于1995年，专注生产耐火耐料近30年，在业内享有盛誉，是阳泉市节能环保*企业。公司集研发、生产、销售于一体，将当地得天*厚的资源优势转化成产业、产品优势。公司主要生产定形耐火制品、不定形耐材和铝质原料三大类耐火材料。

①定形耐火制品有：高铝砖，粘土砖及高铝质、黏土质、硅藻土、珍珠岩等全系列隔热耐火制品。

②不定形耐火材料有：各种规格牌号的浇注料，捣打料，热补料，可塑料喷涂料、耐火泥浆等。

③耐火原材料有：铝观土（生料、熟料、骨料、细粉），均化料等。公司产品**全国各地并**日韩。

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纯铝酸钙水泥耐火浇注料的组成及性能
纯铝酸钙水泥耐火浇注料的组成及性能纯铝酸钙水泥耐火浇注料的耐火骨料和粉料通常采用特级矾土熟料、电熔或烧结的刚玉、莫来石、镁铝尖晶石、铬刚玉、铝铬渣等。较大颗粒为5mm，也可根据浇注料衬体厚度调整，厚衬体较大颗粒可达8~10mm。薄衬体的较大颗粒可减小到3mm。颗粒级配一般为：5~3mm 45~55%：3~1mm 25~30%：＜ 1mm 20~25%。耐火粉料粒度为：＜0.088mm的大于90
耐火骨料和粉料在浇注料中的应用
耐火骨料和粉料在浇注料中的应用在不定形耐火材料中，耐火骨料用量一般为63%~73%，起骨架作用，能显着影响其性能。耐火粉料用量为17%~37%，起填充骨料孔隙和改善施工性能等作用。有些耐火粉料，如粘土和**微粉等，还是良好的结合剂。其理想的颗粒级配是粗骨料所造成的空隙恰好被细骨料所填满，两者间的空隙又被耐火粉料所填充，无不足也无剩余，达到较大的
耐酸浇注料的施工要求
耐酸浇注料的施工要求 ? ? 1.耐酸浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。 ? ?2.耐酸浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。 ? ?3.浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得**过**。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。 ? ?4.浇注料搅拌时间应不少于5
砌筑耐火砖隔热衬里通常出现的问题
砌筑耐火砖隔热衬里通常出现的问题错位：即在层与层、块与块之间的不平整；倾斜：即在水平方向上不平；灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；张口：即在弧形砌体