高铝砖和粘土砖是制造锆刚玉中经常用到的,而在使用过程中会有一些混淆。
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉**、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝耐火砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖的要比粘土砖高,一般在使用的时候,根据窑炉的常温是多少,适合用哪种耐火砖,如果用粘土砖能够客户要求的地方,建议客户用适用等级的耐火砖,就不必使用高档的耐火砖。
高铝砖的三氧化二铝含量在48%以上的一种中性耐火材料,由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。耐火度,高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高级耐火材料。荷重软化温度,因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高 ,但高荷软、低蠕变高铝砖是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高武变小.抗侵蚀性强.热震稳定性好等优点,适用于大、中型热风炉,它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路,已被列入**“星火计划”项目。因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。抗渣性,高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗性渣的能力弱些。
高铝砖和低气孔低蠕变粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。
阳泉正元耐火材料有限公司位于全国**的耐火材料之乡一山西阳泉,当地盛产铝矾土,是我国高铝质耐火材料的生产基地。公司创建于1995年,专注生产耐火耐料近30年,在业内享有盛誉,是阳泉市节能环保*企业。公司集研发、生产、销售于一体,将当地得天*厚的资源优势转化成产业、产品优势。公司主要生产定形耐火制品、不定形耐材和铝质原料三大类耐火材料。
①定形耐火制品有:高铝砖,粘土砖及高铝质、黏土质、硅藻土、珍珠岩等全系列隔热耐火制品。
②不定形耐火材料有:各种规格牌号的浇注料,捣打料,热补料,可塑料喷涂料、耐火泥浆等。
③耐火原材料有:铝观土(生料、熟料、骨料、细粉),均化料等。公司产品**全国各地并**日韩。
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生产操作对耐火材料使用寿命的影响 生产操作对耐火材料运用周期的影响机理杂乱,要素较多,下面就大型预分化窑从两个首要方面加以分析。 1.煅烧温度过高致使的砖损害 大型预分化窑运用预热器和分化炉,以及高效篦式冷却机和多风道喷煤嘴,入窑生料的分化率达90%以上,窑头和窑头罩又加强了密闭和隔热,火焰温度可到达1 700 ℃以上,乃至挨近2 000 ℃。其过渡带、烧成带、冷却带、窑头罩、冷却机的喉部和高温
耐火浇注料施工的影响 1)施工时浇注空间小,施工人员往往存拌料时加入较多的水,以使耐火浇注料具有较好的流动性,但增加了耐火材料衬体中的气孔串,降低衬体的密实性,从而降低其强度(如果耐火浇注料为化学结合,加入过多的液体结合剂,会产生同样不利的影响):反之,衬体振捣不密实,亦会缩短耐火浇注料的使用寿命。 2)衬体厚度薄,浇注空间小,模具与燃烧器之间密布了许多扒钉,浇注振捣时,振动棒的操作较困难,操作
回转窑椭圆度对耐火材料损毁速度的影响 回转窑椭圆度对耐火材料损毁速度的影响主要研究回转窑椭圆度与耐火材料损毁速度之间的关系,为了使回转窑窑壳椭圆度对内衬耐火材料的影响定量化,有*对窑壳椭圆度的值以及回转窑内衬耐火材料的损毁速度之间的关系,进行了详细的研究与分析。 在窑箍的附近,椭圆度和耐火材料的损毁速度之间有着一定的关系。*认为,在回转窑烧成带以外的窑箍附近,椭圆度和耐火砖的损毁速度之间存在
新型耐火材料 新型耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的无机非金属材料。它包括**矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品。具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性,是各种高温设备必需的材料。 新型耐火材料 物理性能 新型耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能. 新型耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、 气孔孔径分布等. 新型耐
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