耐火材料配料系统

时间：2023-08-07

微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。
应用范围
1. 新投产的耐火材料生产线。
2. 老旧生产线加工改造。
3. 适用于对粉状物料、小颗粒或骨料按预定比例配方进行计量配料。
4. 可应用于耐材、磨具、摩擦材料、建材、冶金、化工、煤炭、电力等领域，是适用于动态、静态称量的自动配料系统。
性能特点
1. 具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。
2. 可适应恶劣的工作环境。
3. 可根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和下载等。
4. 在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。
5. 可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能；
6. 具有配料车准确定位，定位精度正负10mm；
7. 提供历史数据查询系统，在授权情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在授权情况下可打印任一时间段配料参数；
8.人机界面清晰易懂，电子控制系统能自动计算并在显示屏上显示出储料仓内物料的重量，自动称重的运行状态、瞬时重量、累计重量等文字或图像信息，具有界面的模拟功能。

青岛辰茗智能装备科技有限公司专注于耐火材料配料生产线,自动化配料生产线,耐火材料设备等

词条
词条说明
自动配料系统的运作流程
自动配料系统的运作流程主要包括以下步骤：设备检查：确保所有设备处于良好状态，检查传感器、阀门、输送带等关键部件是否正常工作。原料准备：确认所需原料已备齐，且符合生产要求，检查原料的存储容器是否清洁无污染。参数设置：根据生产任务，调整配料比例、混合时间等参数，确保符合产品配方要求。原料称重：启动称重系统，按照预设的配比依次对各种原料进行精确称重。输送原料：通过输送带或管道将称重好的原料送入混料容器。
自动配料装置的功能
自动配料装置，也称为自动配料系统或自动化配料系统，是一种能够自动按照预定比例将原材料进行混合的系统。它通过PLC控制系统或其他先进的自动配料算法软件，实现了对散装物料的定量配料，并集投料、储存、称重、输送、混合及包装等环节于一体。以下是自动配料装置能实现的主要功能：一、精准配料称重配料：自动配料装置采用增重法或减重法进行称重配料。增重法适用于流动性较好的物料，通过实时监测料仓中的物料重量，调整给料
自动化配料生产线在的应用领域
自动化配料生产线在多个领域有着广泛的应用，这些领域涵盖了工业生产中的多个重要行业。以下是一些主要的应用领域：耐火材料：自动化配料线在耐火材料生产中扮演着重要角色。耐火材料作为高温设备的核心材料，其质量和性能对设备的稳定运行至关重要。自动化配料线能够显著提高生产效率，保证配料精度和稳定性，从而提升耐火材料的性能和质量。食品饮料：在食品饮料行业中，自动化配料生产线被广泛应用于各种原料的精确配比和混合。
耐火材料配料系统
微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。应用范围1. 新投产的耐火材料生产线。2. 老旧生产线加工改造。3. 适用于对粉状物料、小颗粒或骨料按预定比例配方进行计量配料。4. 可应用于耐材、磨具